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車床振刀處理辦法

2018-10-12 來源：-- 作者：--

摘要：機床在加工過（guò）程中震動，最常（cháng）見於車床，鏜床加工過程中，造成工件表麵有顫紋（wén），返工率、廢品率高（gāo），伴有震（zhèn）刀打刀現象（xiàng）。機床震動原因一般是機床-工件（jiàn）-刀具三個係統中任一個或多個係統剛性不足。以下總結幾（jǐ）點內容，就振動、震刀（dāo）產生時都需要從哪（nǎ）些方麵入（rù）手排查。

機床在加工過（guò）程中震動，最常見於車床（chuáng），鏜床（chuáng）加工過程中，造成工件表麵有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。機床（chuáng）震動原因一般是機床（chuáng）-工件-刀具三（sān）個係統中任一個或多個係統剛性不足。以下總結幾點內容，就振動、震刀產（chǎn）生時都（dōu）需要從哪些方麵入手排查。

工件方（fāng）麵的排查點

（1）細長軸類的外圓車削；一（yī）般切削點離（lí）夾持（chí）點的（de）距離（lí），如果長徑比超過3的話就容（róng）易振刀，可（kě）以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（pǐn）（如鈑（bǎn）金焊接結構件）車削。

（4）超硬材質切削。

刀具原因

（1)利用（yòng）成型刀（dāo）片進行成形（xíng）車削；

（2）刀（dāo）具（jù）的角（jiǎo）度特別是主偏角，後角，前角等（děng）；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓（yuán）弧半徑是否過大；

（5）切削參數是否合適。

機床（chuáng）原因

（1）活頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續切（qiē）削

易搜刀具網提（tí）醒您，首先排除刀（dāo）具的（de）問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸（shēn）出過長？是否墊片不平（píng）？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓（yuán）角或修光（guāng）刃過寬？車刀後角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是（shì）45度的，試換一下。

另外，走刀（進給（gěi）量）太小，也可能是（shì）一種產生顫紋的（de）誘因，可略調整加大一（yī）點。你調（diào）整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共（gòng）振點。

排查機床及（jí）裝卡部位原（yuán）因

1.查找一下你的活頂尖是（shì）不是伸出過長，軸承是不是良好。裏麵（miàn）有（yǒu）平麵（miàn）滾動（dòng）軸承組合。實在懷疑，可以（yǐ）用死（sǐ）頂尖換用，注（zhù）意中心孔（kǒng）的牛（niú）油潤滑。

2.查找一（yī）下（xià）你尾架（jià）頂夾緊情況，夾緊條件下（xià）是不是左（zuǒ）右裏（lǐ）、上下裏與機床主軸不同心。

3.把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

4.如果是機床的尾架部分你暫時無（wú）法（fǎ）去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以（yǐ）最大（dà）程度削除尾端的不給力。

5.如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺（luó）旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

如果你的主軸瓦已經真（zhēn）的緊到位了，工件也不是薄壁空心（xīn）件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑製（zhì）振刀的對策（cè）。

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