普通機床加工孔內同軸環槽和（hé）反锪端麵裝置-螺紋加（jiā）工（gōng）機（jī）床網（wǎng）-數控機床市（shì）場網

您現（xiàn）在的位置：螺紋加工機床網> 技術前（qián）沿> 普通機床加（jiā）工孔內同軸環槽（cáo）和（hé）反锪端麵（miàn）裝置

普通機床加工孔內同（tóng）軸環槽和反锪端麵裝置

2018-1-11 來源：包頭職業技術學院作者：張桂霞

摘　要：機（jī）床的加工一直是企業生產的重要內容，在機床（chuáng）的加（jiā）工裝（zhuāng）置中有很多（duō）方式和裝置（zhì）方法，本文為明確區分普通機床加工孔（kǒng）內同軸環槽和（hé）反（fǎn）锪端麵裝置的幾種裝置方式，主要分析三種裝置（zhì）結（jié）構和工（gōng）作原理，希望能對產（chǎn）品的生產和機床的裝置（zhì）優化有所啟發。

關鍵詞：普通（tōng）機床孔內同軸環槽反锪端麵裝置

引言

機床的裝置過程和工作原理一直是機床（chuáng）生產（chǎn）的重要方麵，尤（yóu）其是（shì）在更高層次的產品生產中，往往會出現相關的技術難點，本文在研究和分析徑（jìng）向切孔內環（huán）形槽裝置、可軸（zhóu）向移動、徑向切孔內環形槽裝（zhuāng）置和具有反锪孔端麵的（de）裝（zhuāng）置（zhì）的基礎上，有針對性地優化和調整機床的裝置結構，設置（zhì）切孔內環形槽裝置和（hé）切孔內寬環形槽的特殊裝置等，希望能對機床生產產生作用（yòng）。

1　、三種裝置的工作特點和原理

普通鑽削類機床的生產由於缺少相關的動力部件以保證徑向運動的正常開展，會導致產品的加工（gōng）不利於（yú）生（shēng）產。如圖 1 所示的內孔環形槽及孔端麵（miàn）非常不適合，在這種情（qíng）況下，隻有通過聯接器 ( 套筒卡頭 ) 與鑽、鏜床的相互作用，最後達到與主軸相連的目的，對於（yú）保證切削刀具同時發生徑向移動和軸向移動的運動軌跡有很大的（de）作用，保證零件孔的中切槽和反锪孔（kǒng）端麵的生產過程得以迅速完成（chéng）。

圖（tú） 1　內（nèi）孔環形槽及孔（kǒng）端麵加工示意圖

1.1　徑向切孔內環形槽裝（zhuāng）置

從圖 2 中能夠看出，該裝置適用於切（qiē）削較窄的環形（xíng）槽，如圖 1 中（a）所示，這種類型的加工方式適合加工一（yī）些如（rú）箱體類零件孔內同軸環槽（cáo）等物質的加工。以鑽床加工為例，解釋和介紹徑向切孔內環形槽裝置的工作原理。通過套筒，使（shǐ）鑽床主軸帶動切孔內環形槽裝置工作。其工作（zuò）過（guò）程是當生產設備中的主要（yào）的裝置在隨著機（jī）床主軸向前時，設備中的滑杆（gǎn）和切槽刀和刀杆同樣也（yě）在（zài）隨著設備（bèi）中的主軸方向做相同的軸向移動和繞（rào）軸線的旋轉運動。後（hòu）續的工作是切槽刀的工作程序（xù），當切槽刀達到提前預設好的位置時（shí），整個生產（chǎn）設備的主軸會隨著設備的軸（zhóu）向前運動。不同的是，其（qí）中的滑（huá）杆和切槽刀不會隨著（zhe）設備的主軸發生相似的作用，而是繼續停止在適宜的位置，在此過程中（zhōng），刀杆（gǎn）會有變化（huà），刀杆（gǎn）仍（réng）會繼續沿著軸再運動，這樣產生的效果是（shì）對滑杆（gǎn）和刀杆產生作用，並產生一定程度的位置移動，從而對整個（gè）設備的刀具生產發生作用，這樣一來，所產生的作用對孔內環形槽的切削加工起到加工生產的作用。在其工作原理中，往往（wǎng）會（huì）產生相關的差異情（qíng）況，尤其是（shì）在設備的移動過程中，滑杆（gǎn）與刀（dāo）杆發生作用，就會使（shǐ）絲堵堵住彈簧，在孔內環形槽加工過程結束後，使設備（bèi）的（de）主軸退回到最開始的位（wèi）置。刀杆（gǎn）也會（huì）退回到最初的位（wèi）置，等待下（xià）一輪的操作。滑杆不會回到最初的位置，使刀杆和滑杆（gǎn）產生相關的移動（dòng）作用，以準備著下一次的生產過程，此時（shí）切槽的整個生產過程才（cái）結束。

圖 2　切（qiē）孔內環形槽裝置

1.2　軸向和（hé）徑向（xiàng）移動的切（qiē）孔內環形槽裝置的過程

在實際加工過程中，會出現相關尺寸不合適的情況，如孔內環形槽的槽寬尺寸與切（qiē）槽刀的自（zì）身寬尺寸不符的情況，在遇到（dào）這種情況時，要區別對待。當切槽刀的（de）自身寬度小於（yú）所需加工（gōng）的孔內環形槽的槽（cáo）寬（kuān）尺寸（如圖 1（b）所示（shì））時，圖 2 中的裝置就（jiù）無法滿足加（jiā）工的要求，所以要根據圖 2的裝置結構加（jiā）以改動和調整，以（yǐ）滿足這種孔內寬環形槽的產品生產的加工要求，經過調整（zhěng）和優化，最終得到的結構裝置如圖 3 所示，在改動後的這種裝置的結構中（zhōng），設備中的（de）刀具在使用過程中，先做（zuò）徑（jìng）向移動，再軸（zhóu）向移動，從而滿足寬度和不同產品的生產加工要求，實現沿槽寬方向加工孔內寬環形槽（cáo）。

圖 3 中的裝置結構主（zhǔ）要（yào）是為加工孔（kǒng）內寬環形槽而設計特殊的設置，是對圖 2 裝（zhuāng）置無法（fǎ）滿足孔內寬環（huán）形槽的加工要求的（de）改進。調整後的設備裝置的工作範圍從刀具起始（shǐ）位置到達要求能夠滿足產品加工槽的軸向位置，在實際的產品的加工過程中需要滿足徑向切（qiē）槽運動的加工過程，其工作原理是以刀具運動的基礎上加工刀（dāo）具（jù），使滑杆在刀杆（gǎn）的孔洞中（zhōng）發（fā）生位置移動，這種移（yí）動（dòng）能夠為徑向運動打下基礎，從而完成整個切槽（cáo）加工工作。其不同的點在於：在圖（tú） 3 的（de）裝置設備中，切槽刀到達（dá）規定的加工工作位置後，機床主軸的移動軌跡發（fā）生變化，不再繼（jì）續向後（hòu）倒退，而（ér）是繼續沿（yán）著（zhe）主軸向（xiàng）前移動，使小彈（dàn）簧受到來自機床主軸的壓力，導致整個切（qiē）槽刀的運動軌跡發生（shēng）變化，不再是（shì）倒退，而是繼續沿著（zhe）主軸工作（zuò），從而保證整個工作程序（xù）的完成。在工作程序完成後，大彈簧開始發力，使整個（gè）切槽刀在移動的過程中（zhōng），退回到（dào）最初的工（gōng）作位（wèi）置（zhì），等待下一（yī）輪的工（gōng）作過程。

圖 3 切孔內寬環（huán）形槽的特殊裝置

1.3　包含反锪孔端麵的設備裝置

兩種裝置的工（gōng）作原理都是以斜麵傳動原理（lǐ）為基礎（chǔ）實現刀具徑向（xiàng）進（jìn）給，徑向切孔（kǒng）內環形槽裝置和可軸向移動、徑向切孔內環形槽裝（zhuāng）置中的刀具的運動軌跡分別如圖 4（a）、（b）所示，當需要加工（gōng）的孔端麵表麵的要求不高時，其中所示的裝置和工作結構都能滿足並（bìng）應用於孔的內槽加工，不僅能夠滿足孔內（nèi）槽加工（gōng），而且可滿足於孔的端麵加工。

但在實際的工（gōng）作過程中，往往會出（chū）現刀具劃傷已加工表（biǎo）麵的情況（kuàng），為避免這種情況，就需要設置另（lìng）一個步驟，讓刀運動（dòng），該步驟添加後，圖 2、圖 3 中所示的 2 個裝置（zhì）就不再合適於加工孔的內槽和孔的端麵。在刀具不（bú）退回的情況下（xià），刀具（jù）的運動軌跡如圖 4（c）所示，在刀具縱向到達（dá）切削端（duān）麵的位置後，運動軌跡會發生變化，開始（shǐ）轉走徑向的運動方式（shì），在端麵的切削完成後，會調整一個（gè）軸向運動，這就是所要達到的（de）讓刀運動，當整個讓刀過程（chéng）結束後，刀具開始改為徑向移動退回，以達到實現軸向移動退回的（de）最終目標。

通過圖 4 中（b）、（c）比較可知，隻有在圖 3 的設備裝置的基礎上改動和調整，才會最終實現如圖 5 所示的結構，滿足讓刀運動，從而達到圖 4（c）所示的刀（dāo）具運動軌跡

圖 5　具有讓刀機構的裝置

從圖（tú） 5 可看出，其裝置的結構設計（jì）可在切（qiē）削端麵的基礎上完成讓刀運動，即實（shí）現反锪並讓刀。當圖 5 所示（shì）的設備裝置經過（guò）刀具的徑向（xiàng）移動實現端麵的（de）切割時，對螺母上的小彈（dàn）簧進（jìn）行試壓上，在機床（chuáng）主軸的軸向（xiàng）移動過程的基礎上，小壓（yā）簧所受的壓縮力增大，能夠使得刀具進行又一輪的軸向運動，從而能夠保證讓刀運動的全部完（wán）成，在這（zhè）一過（guò）程中卡爪經過在定位彈（dàn）簧的定格作用，會沿著軸繞向回轉，卡爪卡入到（dào）卡槽中，使彈簧的作用失效；整個讓刀（dāo）任務完成後，主軸（zhóu）會沿軸倒退，這時整個設備的端麵切刀會做徑向退回運動，安裝在刀杆上的擋塊把卡爪（zhǎo）頂起，小壓簧此時（shí）發（fā）生作用下（xià），切刀錯開讓刀（dāo）的距離的移動，然後全部刀杆隨主軸一起退回到最初的位置，以等待新一輪的運動。

2、結語

本文中的 3 種裝置能夠完成孔內環形槽、锪端麵和锪孔形式的加工，滿足（zú）機床生產的批量生產需求。3 種裝置結構簡單、成本（běn）低、操作方便，普通機床和批量生產的專用機床可實現多孔環（huán）槽及端（duān）麵的同時加工，且（qiě）操作（zuò）簡單，專用機床的複雜和繁瑣。3 種裝置（zhì）都具有較強的實用性，能帶來良好的經（jīng）濟效益。

投稿箱：
如（rú）果您有（yǒu）機床行業、企（qǐ）業相關（guān）新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡（huān）迎聯係本網編（biān）輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信（xìn）息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更（gèng）多

數（shù）控機床