汽車行業的技術和經濟競爭驅動了生產技術的變革，甚至車削這樣的傳統工藝也麵臨轉型。原因：許多部件的幾何形（xíng）狀越（yuè）來越複（fù）雜，對表麵質量的要求也越來越高。但同時，生產（chǎn）成本必（bì）須不斷（duàn）降（jiàng）低。如何才能達到這些要求？德國刀（dāo）具專業（yè）製造商 Vandurit 正在申請專利的 rollFEED® Turning 工藝對這個問題提供了（le）非同尋常的答案。這種工藝專用於所有卡盤直徑不（bú）超（chāo）過 500 mm 的（de）埃馬克立式車床，並為（wéi）車削過（guò）程添加了第三個軸——也可以通過改裝方（fāng）式實現。rollFEED® Turning 可顯著（zhe）縮短節（jiē）拍（pāi）時間、降低刀具成本，並且即使在切削（xuē）深度更大時也能達到更高的（de）表麵（miàn）質量。隻（zhī）需一把刀具，即使是（shì）複雜的部件幾何形狀，也能（néng）通（tōng）過刀（dāo）具的整體運動完成加工。在高要求部件的車削加工方麵由於巨大的性能飛躍使客戶受益無窮。
   
        金屬加工的高度複（fù）雜性往往是耗時長和成本高的代名詞：例如，表麵要求較高的球（qiú）接頭、換擋套管、齒輪、軸承環和軸常需要多個加工步（bù）驟（zhòu），才能達到所需的（de）幾何形狀，這意味著需要耗費大量的時（shí）間和金（jīn）錢。因此，生（shēng）產規劃（huá）人（rén）員總是在尋求一種方法：能否將不同的（de）進程步驟整合到一個整體式流（liú）程中（zhōng）？這就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷”，總部設（shè）在勒沃庫森的 Vandurit 總（zǒng）經理 Maurice van den Hoonaard 解釋說（shuō）。“我們的一個客（kè）戶希望優化一個（gè）需（xū）要加工三個連接部分的複雜工件。迄今為止使用的流程（chéng）需要多（duō）種車刀，流（liú）程極為（wéi）複（fù）雜和冗長。我們（men）仔細研究了整個過程，開發出（chū）一種全新的方法。這裏，通過在傳統（tǒng）車削加入第三個軸——從而使刀（dāo）片能夠在切削加工過程中移動。現在，由半徑段組（zǔ）成的造型特殊（shū）的 rollFEED® 刀片可相繼運行經過部件的不（bú）同側麵。”決定性的技術基礎是通（tōng）過在車削中心上加裝rollFEED單元，此單（dān）元（yuán）可直接作為動（dòng）力刀具（jù）安裝在刀塔或刀具滑板上——也可通過改裝方式實現（xiàn）。該機組充當第三個軸，刀具借助該單元在車削期間回轉。由此產生的中心（xīn）偏移度可（kě）以通（tōng）過機（jī）床現有的 X 軸和 Z 軸進行補償。此外，造（zào）型特殊（shū）的 rollFEED® 刀（dāo）片（piàn）同樣重要（yào）。它們在三軸（zhóu）運動期間在工件表麵上滾動。在一定程度上，刀刃切（qiē）入點在刀具刀（dāo）刃上移（yí）動（dòng）。“由於均勻或可變的大工作半徑段，可以使用更高的進給（gěi）進行（háng）加工，而且可實現轉角處的（de）高精度表麵質量。從那裏（lǐ），將（jiāng）繼續進（jìn）行相鄰側麵的加工”，van den Hoonaard 解釋說。
   
        在埃馬克機床上獨家銷售（shòu）
    
        由於該技術（shù）僅在埃馬克車床上獨享，這（zhè）使（shǐ）得埃馬克和 Vandurit 之間有了新的合作可能（néng）。埃馬克的工程師將該工藝推向全球（qiú）市場。這項合作是如何達成的？“我們堅信，這（zhè）一工藝能（néng）為加工（gōng）行業的許多客戶開發（fā）新的潛力——特別是當他們想要實現複雜部（bù）件（jiàn）的高表麵質（zhì）量或顯著減少車（chē）削的（de）節拍（pāi）時間時”，埃馬克定義刀刃技術主管 Philipp Ruckwied 解（jiě）釋說。“此外，我們的倒立式機床通常設計為在（zài）整體式流程內對複雜部件進行加工（gōng）。在一次裝夾操作中（zhōng）相（xiàng）繼執（zhí）行各種加工步驟。埃馬克（kè）和 Vandurit 的理念完美匹配。”
   
        最終，埃（āi）馬克用戶將（jiāng）受益於巨大的性能（néng）飛躍：無間斷的 rollFEED® 工藝與（yǔ）使用不同刀具的多工件車削（xuē）加（jiā）工相（xiàng）比，速度可提高達 90％。此外，僅需一種類型（xíng）的刀片即可對三個工件側進行完整加工。由此可減（jiǎn）少生產中使用的（de）刀具種類數量，並（bìng）省去頻繁換刀——可真正節省成本。“此外，該工藝技術（shù）能達到極高的表麵質量，幾乎與無紋路刮（guā）削或（huò）磨（mó）削相媲美”，Ruckwied 補充說。“我們已（yǐ）經（jīng）在一些最初的試點項目中成功驗證了這一點。我們將該工藝（yì）應用到埃馬克的 VSC 和 VTC 機床上，用於軸頸、球籠、球軸承環、齒輪和接合套的硬加工——這些正是之前提（tí）到的複雜部件。其加工時間（jiān）顯（xiǎn）著（zhe）縮短，表麵光潔度極高。”目前，Vandurit 和埃馬克已經開始進（jìn）一步研發。
   
        專家們已進入“第二擴建階段（duàn）”：在不久的將來，該（gāi）工藝也可應用於埃（āi）馬克倒立式車床上（shàng）的軟加工。
   
        巨大的市場潛力
 
        雙方合作（zuò）夥伴都看到的是這一工藝的巨大市場潛力，因為 rollFEED® Turning 適用於所有相關材料，並可通過 CAD/CAM 係統自由編程。隨後，可產生（shēng）各種（zhǒng）不同輪廓，如端麵、柱麵、斜麵以及內（nèi）圓和外圓加工（gōng）時的（de）凸麵或凹麵。“複雜部件的製造速度極（jí）快、精（jīng）度極高（gāo）並且（qiě）無需換刀。”埃馬克的 Philipp Ruckwie 總結說。“從現有（yǒu）的埃馬克車床中，客戶即可受益。使用 rollFEED® 單元可簡（jiǎn）單快（kuài）捷地完成升級。這是其贏得市場最好和（hé）最簡單的前提條（tiáo）件。”
 
 
        （圖（tú）下（xià）注（zhù）釋：）
   
        圖：F764.jpg
  
       
  
        使用 rollFEED® Turning：無間斷的進程與使用不同（tóng）刀具的複雜車削（xuē）加工相比，速度可（kě）提高達 90％。
 

        圖：rollFEED inserts group.jpg
  
       

        在 3 軸運動過程中，造型特殊的可轉位刀片在工件表（biǎo）麵滾動。

        圖：13-球（qiú）頭.jpg / 15-軸承環（huán）.jpg
  
       
  
        此工藝進程可（kě）自由編程。可產生各種複雜輪廓，如端麵、柱（zhù）麵、斜麵以及凸麵或凹麵。
 

        圖：rollFEED 係統組.jpg
  
       
  
        在埃馬克機床上擴展加裝（zhuāng） rollFEED® 單（dān）元便可（kě）以使用這種工（gōng）藝，單元可直接作（zuò）為動力刀具安裝在（zài）刀塔上。