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寶雞機床老牌（pái）國企（qǐ）煥（huàn）發新氣（qì）象

2016-11-15 來源（yuán）：《中國機床工具》作者：張芳麗

對寶雞機床集團（簡稱“寶機”）的采訪是令人期待的。上一次去寶機是幾年前參與行業調研，那時比較深的印（yìn）象是，這家創建於1965年的老企（qǐ）業確（què）實擁有著許（xǔ）多老國企的特質，擁有常年固守的主打產品和高技能人才隊伍，其中不乏兩代甚至三（sān）代人（rén）都（dōu）把青春貢獻於此。吸引（yǐn）筆者再次走進寶機的，不僅有其傳統產品仍運營良（liáng）好的企業現狀，更有其在高端及新興領域取得的成就，還有正在穩步推（tuī）進的智能製造（zào）項目。

在當前機（jī）床工具行業普遍（biàn）效益下（xià）滑、叫苦不迭（dié）的形勢下，作為行業的骨幹企業，寶機卻（què）是喜訊不斷：企業前三（sān）季度主要指標同（tóng）比（bǐ）基本持平，生產（chǎn）現場熱火朝天，中高（gāo）檔數控機床市場占有率和品牌知（zhī）名度穩（wěn）步提升，獲得（dé）“中國機械工（gōng）業百強企業”、“中國出（chū）口質量安全（quán）示範企業”，成為“第（dì）七屆全國數控技能（néng）大賽決賽技術（shù）支持企業”。另外，寶機合資組建的泰恩（ēn）製冷科技有限公司和寶雞大醫數碼機（jī）器人有限公（gōng）司相繼揭牌成立，海外合（hé）資（zī）辦廠取得實質性進展。前不久，國（guó）家數控係統工程技術研究中心陝西分中心正式落戶寶雞機床，受到（dào）了各級領導和社會各界廣（guǎng）泛關注。

8月21日，中國工程院院長周濟一（yī）行在陝西省省長胡和平陪同下參觀考察企（qǐ）業後給予高度評價（jià），認為寶機在抓住（zhù）《中（zhōng）國製造（zào）2025》機遇、推進智能製造方麵邁出了重要一步（bù）。

寶機下設三個主機生產企業：以（yǐ）研發製造中高檔數控機（jī）床為主導的寶雞忠誠股份公司（集團本部）；以研發製造各類小型精密數控機床為主導（dǎo）的寶雞忠誠精密數控設備公司；以研發製造立式加工中心為主導的深圳市（shì）寶佳（jiā）數控設備製造公司。

這幾年，依靠自主創新，寶機主導（dǎo）產品形成了以數控車（chē）床為核心的包括柔性加（jiā）工單（dān）元、中高檔（dàng）數控機（jī）床、加工中心、專（zhuān）用數控機床和自動化在內的14大類、200多個品種、規格的產（chǎn）品群，用戶範（fàn）圍（wéi）涵（hán）蓋汽車（chē）及零部件、航（háng）空、航天、軍工、工程機（jī）械、農業機械、核電、3C、職業院校等裝備製造（zào）核心領域。像寶機這樣產品線之長、應用領域之廣、國（guó）內外銷量之大在業（yè）界（jiè）並不多（duō）見。

產品開發上，寶機以“三高（gāo）一化”為方向，既著眼於機床行業發展前沿，又緊緊把握市場脈搏，瞄準行業高端，深化產學研合作，促進產品轉型升（shēng）級。近年先後與西安（ān）理工（gōng）大學（xué）、重慶大（dà）學、中南大（dà）學、西安交通大學、清華大學（xué）、上海交（jiāo）通大（dà）學（xué）等國內知名（míng）院校和研究（jiū）所合作，對產品進行深度研究（jiū）開發，特別對（duì）關鍵技術進（jìn）一步開（kāi）發與應（yīng）用。現在每（měi）年開發（fā）新產品都在（zài）10種以上，申報（bào）國（guó）家、省市重點開發項（xiàng）目在15項以上。承擔和參與04專項20多項（xiàng），取（qǔ）得專利21項，BM63150X車削中心得到國內首台套獎勵，並獲得中國機床工具工業協會“春燕獎”。

整（zhěng）裝（zhuāng）待發的機床

寶機近（jìn）年購（gòu）置了一大批（pī）行業領先的加工檢測裝備，成立“機床綜合性能實驗室”和“用戶工藝研究（jiū）室”，同時借助兩個（gè）“國家、省級技能（néng）大師工作室”研發平台，加大廠內機床產品試驗、用戶工藝（yì）研（yán）究與新產品試（shì）製。新產品各項性（xìng）能全部（bù）在廠內試驗後才推向市場，確保（bǎo）產品的穩定性和可靠性。

借（jiè）助行業領先的硬件（jiàn）設施、研發製造平台（tái）和各類（lèi）科研、技能人才隊伍，寶機中高檔數控（kòng）機床占比大幅提升，低端流量型產品不斷下降。普通車床、經濟型數控車床等由最高月產1000台，下降到現在每月400台左右，而CK係列全功（gōng）能數控機床、立式加工中（zhōng）心和（hé）各類專用機（jī）床、自（zì）動化產品等中高檔產品，由過去月產不足百台，上升到（dào）目前月產400多台，數控產值化率（lǜ）超過85%，極大地滿足了市場需求。

這“一降一升”，充分彰顯了寶機在結構調整與轉（zhuǎn）型升級方麵的成（chéng）就（jiù）。

與（yǔ）此同時，寶機苦練內功，強基固本，學習（xí）“豐田管理”模式，在全（quán）集團開展6S管理、精益生產和品牌管理目標（biāo）等三大基礎（chǔ）管理活動，提高全員勞動生產率。開展以整治機床外觀質量和“七（qī）害”現象（xiàng）的“鐵拳行（háng）動（dòng）”，組織專（zhuān）項技術（shù）攻關（guān），攻克典型質量問題30多項。聘請日本管理（lǐ）專（zhuān）家來廠，進行為期半年（nián）的（de）現場管理、工藝優化、生產過程及產品質量（liàng）等方麵（miàn）的谘詢和意（yì）見征求，按照新的生產模（mó）式（shì）對整個管理係統全麵優化，企業基礎管理全（quán）麵提升。

現場手工（gōng）刮研

全國勞模田浩榮及其工作室

“我們的目標（biāo）是中高端數控機床實現（xiàn）量產，力爭兩年內（nèi）中（zhōng）高檔數控機床達（dá）到月產600台。”李強董事長告訴記（jì）者，“此類產品在國內外擁有廣闊市場，另外，寶機成品性價比高，機床穩定性、可靠性和品牌知名度得（dé）到用戶充分認可，部分產品（pǐn）可替代進口，因而供不應求”。

深（shēn）度研究工藝，做用戶的“工藝師”

眾所周知，機床工具用戶（hù）70%來自汽車行業。近年來，寶機針對汽車行業深入研（yán）究，根據用（yòng）戶零件工藝、產量、節拍（pāi）等要求，定（dìng）製設計柔性（xìng）加工單元，滿足用戶個性（xìng）化需求，推（tuī）動由（yóu）“製（zhì）造型”向“服務型（xíng）”企業（yè）邁進。

李強董事長介紹說，我們為一家國外獨資知名汽車企業做的生產線（xiàn）達到（dào）800台套，幾乎每兩年要完成一個生產線（xiàn），經過（guò）不斷的改進、提升，提供了多台完整的解決方案。還比如，為某汽車零部（bù）件單位提供了數控珩磨機12台，在鋼套生產線精磨工序發揮了重要作（zuò）用，技術水平國內領先，可替代進口。現在，我（wǒ）們成立了珩磨機事業部，對這一產品不斷加（jiā）大升（shēng）級換代與市場推廣。目前已（yǐ）有多項合作意向。

麵對細分市場，寶機采取“項目分組、團隊合作”的模式，瞄準了幾（jǐ）個零部件逐一突破。8月份以來，公司高管（guǎn）帶隊，分成四個組對（duì）幾種關鍵汽車（chē）零部件市場進行調研，對市場（chǎng）和用戶做出（chū）快速響應（yīng），力爭（zhēng）新的（de）市場增長點。

對於在航空航天領域的業務拓展，李強告訴記者：“航空航天和軍工領域（yù），大多需要的是高端設備。我們在這個領域目前的主營收入占比還不太大，但是目（mù）前正（zhèng）處於上升的趨勢。今年6月給某航天單位提供了6條柔性加工單元，最近又跟廣西一航空公司簽訂8條柔（róu）性單元的合同，都（dōu）是配有自動上下（xià）料和桁架機械手的自動化裝備。在其他關鍵領（lǐng）域，我們的機床（chuáng）銷售比例也在逐步（bù）提升。”

據了解，為了盡快滿足（zú）航空、軍工（gōng）等重點領域需求，寶機對每一個通過驗收的項目，都開始進行小批量生產。可以預期，這些高端產品一旦在關（guān）鍵領（lǐng）域打（dǎ）開銷路，未來隨（suí）著這些領域實施技改，將會有（yǒu）越來越（yuè）多的產品替代進口，市場前（qián）景十分看好。

在積極參與專項（xiàng）、滿足用戶需求的同時，寶機還最大範圍地采用國產數控（kòng）係統和功能部件，成為使用（yòng）國產部件、帶動（dòng）上下遊產業共同進步的典範（fàn）。

穩（wěn）步推進，由（yóu）“製造”邁向“製造”

在當（dāng）下《中國（guó）製造2025》、“互聯（lián）網＋”的（de）熱潮下，信息技術產業成為推動（dòng）產業轉型升級的新引擎。寶機審時度勢（shì），借助“兩化融合”，推動智能製造在企業（yè）全麵落地。

前（qián）不久，寶機智能製造研究所成立，全麵致力於係統二次研發（fā）和智能製造技術（shù）研究與應用。“依托（tuō）《中國製造2025》，立足於企業（yè）長遠發展（zhǎn）戰略，最近，我們與華中數控合作（zuò），建立了國家數控（kòng）係統工程技術（shù）研（yán）究中心陝西分中心，采用產、學、研緊密結合的組織模式，使研究、開發和生產經營活動高度統一。”李強告訴記者，“分中心成立後，將發揮寶雞機床（chuáng）、華中數控在各自領域（yù）的技術優勢，致力於數控係統的二次開發，打造寶雞機（jī）床獨具特色的新一代開放式、智能化、網絡化高檔數控（kòng）係統，提升寶（bǎo）機數控機床整機性能，拓展機床功能（néng），最大限度滿足用戶個性化、網絡化、智能化需求。中心將在智（zhì）能製造、虛擬製造、網絡製造（zào）、智能遠程服務等方麵進行基礎性研究與應用，提（tí）升企業智能製造研究、應（yīng）用水平，實現企業智能工廠的遠景目標。”

記者在現場參觀（guān）時，看到員工正在（zài）用戶定購的智能產（chǎn）品及（jí）智能化生產線上進行加工（gōng）、調試。特別是在現場看到BZXL22輪轂智能化加工單元正在進行（háng）生（shēng）產測試（shì）。該（gāi）單（dān）元是（shì）寶機自主研發製造（zào），主要用於汽車鋁製（zhì）輪轂的車削及（jí）銑（xǐ）、鑽削工作。單元由3台機床、一套六關節機器人係統及（jí）自動上下料、檢測裝置等設備構成，成環（huán）島式排布，可滿足目前市場（chǎng）上14-22寸鋁製輪轂的加工要求。該單元最大特點：具有輪轂智（zhì）能識別、智能檢測智能分區等功能，可實現整個（gè）單元的智能化、無人化加工。這是一套已經基本成熟的加工單元，已經向南方某（mǒu）用戶一次性提（tí）供了13套（tào），實現了寶機智（zhì）能產品的批量化生產。

智能（néng）生（shēng）產單元及正在測試的機器人

據（jù）了解，寶機（jī）承擔的麵向汽車關鍵零（líng）部件的2016重大專項，即給上海（hǎi）某汽車零部件（jiàn）加工企業建設的智能化車間（jiān），包括7條柔性加工（gōng）線，共有數控機床46台，機器人27台，目前設計工作全部完成，正處於生產調試階段，預計將於2017年2月完成建設。

今（jīn）年以來，寶機還與寶雞市（shì）政（zhèng）府簽訂了《寶雞智能製造實訓基地建設項目協議（yì）》，與寶雞職業技術（shù）學院、楊淩職業技（jì）術學院、四川信（xìn）息職業技（jì）術（shù）學院等簽（qiān）訂《智（zhì）能製造培訓基地協議》，加快（kuài）推進智能製造發展步伐。

談到今後的發展，李（lǐ）強滿懷信心。他強調，不管市（shì）場如何變（biàn）化，關鍵還是要把品質做出來。寶雞（jī）機床（chuáng）創建50年來，專心（xīn）致力於數控機床產品（pǐn）的研發製造，與機床產業結下了深厚的情結（jié）。“我們寶（bǎo）雞機床將不忘初心，堅守（shǒu）品質，繼（jì）續對標世界一流同行，抓基礎、創品牌，提高寶機高檔數控機床智能製造水平，最終進入世界級品牌行列。”李強表示。

不難看出，作（zuò）為老牌國企的寶雞（jī）機床正在（zài）使其（qí）深耕的技術、工藝及品牌價值煥（huàn）發出新的生機。我們深信，依靠紮實的功底、嚴格的管（guǎn）理，加上永不止步的技術創新，無論老國企還是新民企，終將（jiāng）穩步向前。

無論老國企還是新（xīn）民（mín）企，終將穩（wěn）步向前。

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