經濟新常態與智能製造
   
      2008年國際金融危（wēi）機（jī）後，美國提出“工業互聯網”戰略，打造信息網絡（luò）技術與製造業深度融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃（huá），倡導智能製造與智能工廠。這些都意味著全球新一輪科技革命和產業變革正在興起，勢必在世界範圍內給製造業帶來深刻影響。
 
      當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高（gāo）速增長的新（xīn）常態（tài），在結構上體現為經濟結構優（yōu）化升級，在動力上從（cóng）要素驅動、投資驅動轉向創新驅動。在（zài）此背景下，中國政府提出了 “中國製造2025”的規劃（huá）綱要，力圖通過堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎（chǔ）、綠色發展，推（tuī）動產（chǎn）業結構向中高端邁進，加（jiā）快從製造大國向（xiàng）製造強國的轉變。
 
      提（tí）質增效（xiào）方可促進中國裝備製（zhì）造（zào）業由（yóu）大變強，在此經濟發展方式轉變調整，以及製造業轉型升級的大好（hǎo）機遇下，很多（duō）製造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自（zì）己的步伐，力圖通過向數字化、網絡（luò）化、智能化製造的轉變（biàn），迎（yíng）來新的發展機遇。
      
      
      圖：山崎馬紮（zhā）克機床（遼寧）有限公司
 
      山崎馬紮克（中國）有限公司（下文簡稱馬紮克中國）通過在中國的兩座（zuò）工廠，不斷探索和實踐智能（néng）化製（zhì）造，在工廠智能化、裝備智能化、產品智能（néng）化、服務智能化和管理智能化方麵取得了多項突破，並以自身實踐（jiàn）為基礎，融合先進的技術和（hé）經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術支持（chí）和服務，直至以綜合解決方案助力（lì）客戶搭建智能化工廠，成為中國（guó）製造業轉型升級的緊密合作（zuò）夥伴。
 
      馬紮克（kè）智能製造的探索之路
 
      自1998年開始，馬紮克總公司將IT技術應用於生產製造中，以網絡化為先導進行工廠布局（jú），打（dǎ）造智能化工廠(Cyber Factory)。工廠中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作狀（zhuàng）態通過網絡傳輸到智能生產（chǎn）中心（Cyber Production Center），使IT技術和製造技術成功結合。經過近20年（nián）的實踐，馬紮克全球（qiú）的十座工廠都實現（xiàn）了智能化製造，引（yǐn）起了製造業的關注。
   
      馬（mǎ）紮克中國有著十（shí）五年在中國本土建設、運營、持（chí）續改善智能化（huà）工（gōng）廠的經驗。
 
      建於2000年的小巨人工廠，被譽為中國第一（yī）座智能網絡化機（jī）床製造工廠。目前，小巨人工廠已經擁有3,100多家（jiā）客戶，向客戶提（tí）供（gòng）了15,000餘台機床，尤其以自動化（huà）、製造單元形式提供給客戶的機床銷量逐年增加（jiā）。
 
      建（jiàn）於2013年的馬紮克中國遼寧工廠，裝備了各種自動化（huà）、智（zhì）能化、柔性製造單元和先進的信（xìn）息係統，此外工（gōng）廠建設還（hái）著重考慮了環保節能（néng）。遼寧工廠大（dà）量采用馬紮克全球的最新技術，是（shì）馬紮克未來工廠的樣板工廠（chǎng）。
 
      馬（mǎ）紮克中國搭建智能製造的交流平台
 
      為了推動機械製造業智能製造的（de）轉型升（shēng）級，馬紮（zhā）克中國（guó）通過（guò）舉（jǔ）辦製造未來展示會MTF（Manufacture the Future），搭建一個智（zhì）能製造（zào）的交流平台（tái）。自2004年（nián）起，馬紮克中國的小巨人工廠已經連續成功舉辦了11屆MTF活（huó）動。累（lèi）計有超過4,000家客戶的10,000餘（yú）位管理者和專家考察了全麵（miàn）開放（fàng）的小巨（jù）人智能化工廠，了解（jiě）馬紮克工廠智能化的主要元素，並進行深入的交流探討。
 
      1.裝備的智能化
 
      小巨人的機（jī）械加工（gōng）工廠裝備了大量高精度（dù）、複合（hé）化、柔性化的設備，這些設備均以裝配柔性加工係統FMS、機械手、機器人等製造單元的形式出現。既有多條麵（miàn）向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五麵體加工單元的FMS；也有麵向主軸箱、刀塔箱、尾架體等中型（xíng）零件加工的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多台麵向軸類、刀（dāo）塔、套筒等關鍵零件加（jiā）工的超級複合車削中心單元。一係列的製造單元為（wéi）工廠的智能化、少人化、無（wú）人化奠定基礎。
 
      而小巨人的鈑金工廠則由3條720小時連續運轉的激（jī）光機FMS柔性加工係統組（zǔ）成（chéng），在這套柔性係統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正的高效（xiào）、高精度（dù）的加工。
 
      由於FMS具有加工對象可變換、自如地（dì）安排（pái）生產計劃、靈活應對生產計劃變化的能（néng）力（lì），兩座工廠的FMS柔性加工係統的開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無人化。
 
      2.生產的智能化
 
      傳統離散型製（zhì）造工廠最大的（de）問題（tí）在於各項工作無法並行，導致生產時間中多為（wéi）輔（fǔ）助時間，真正的機械加工時間占總生產時間的比（bǐ）率非常低。目前，小巨人的機加工廠全麵使用智（zhì）能（néng）生（shēng）產中心係統，作業準備工（gōng）作在電腦端提前運算，並可以同（tóng）時和其它工作（zuò）並（bìng）行開展，智能編程、智能計劃、智能刀具管理和智能監控單元（yuán）模（mó）塊自動（dòng）並行，實現設（shè）備與人的信息交（jiāo）換和（hé）共享，減少了生產輔助時間，使加工時間占（zhàn）比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率（lǜ）和工廠的設（shè）備開動率。
 
      3.管理的智能化
 
      信息網絡（luò）化時代，隨著客戶個（gè）性（xìng）化需求的增加、消費習慣變化加快，企業對市場需求的（de）把握越來越難。小巨人工廠不斷完善的信（xìn）息管理係統為公（gōng）司各類（lèi）信息的高效傳遞提供了保障（zhàng），我們有自主開發的產品數據管理PDM係統、客戶關係管理CRM係統（tǒng）、計算機輔助工藝設（shè）計係統CAPP、進（jìn）度看板APS、加工數據管理係（xì）統JDM、裝配進度管理係統AS等，通過應用以上係統並與智能生產中心CPC相結合，使工廠內部的製造活動實現精（jīng）益生產（chǎn）、敏捷製造和同步工（gōng）程，為（wéi）公司的高（gāo）效運行提供了保障。客戶的購（gòu）買（mǎi）意（yì）向作為項（xiàng）目信息進入CRM係（xì）統，通過數據預測模型的智能分析，為生產計劃的製定提供依據；銷售員和客（kè）戶達成的合同意向會傳入CRM，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合同信息進入ERP係統；ERP經PDM進行實時的信息交換後將訂單進行分解，最終形成計劃指令並發送到智能（néng）生產中心及CAPP等係統，進行生產準備（bèi）和執行。
 
      4.服務的智能（néng）化
 
      作為廠家，如何（hé）對（duì）客戶正在使用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產（chǎn）品，這些問題的解決方案在馬紮克中國的智能製造交流平台中也有集中展示（shì）。馬紮（zhā）克（kè）通過（guò）在設備上安裝遠程診斷係統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設備使用的嗬護，它與機床（chuáng）的智能化功能相結合，形（xíng）成了對機床運行、維護等全方（fāng）位的守護體係，通過設（shè）立於馬紮克中國售後服務部的24小時在線服務中心的操作，最（zuì）終使機床70%的故障可（kě）以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減（jiǎn）了設備故障停機的時間，提高（gāo）了設備生產效率，切實地為客戶創造效（xiào）益。
 
      5.產品的智能化（huà）
 
      對於製造業來說，生（shēng）產母機是基礎，生（shēng）產母機的智（zhì）能化則是生產係統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬（mǎ）紮克機（jī）床配備了針對加工熱（rè）變位、切削振動、機（jī）床幹（gàn）涉、主軸監測、維護保養、車削（xuē）工作台動態平衡性及語音導航等7項智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功能（néng），可（kě）以自行監控機床運轉狀態，並進行自（zì）主反饋。大幅度提高了機床的（de）運行效率及（jí）安全（quán）性，同時（shí）也（yě）可（kě）降低對於高技術操作人員的依賴。經過10年的發展，目前馬紮克機（jī）床的智能（néng）化功能已（yǐ）經從最初的（de）7種（zhǒng），擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬紮克有複合（hé）加工機、五軸加工機、立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、激光加工機（jī）、自動化（huà）係統、CNC係統（tǒng）/軟件等8大類、200多種（zhǒng）機型的產品，無不（bú）具備智（zhì）能化功能。可以說，馬紮克真（zhēn）正地將機床帶入（rù）了智能（néng）化（huà）時代。
 
      MTF2015將（jiāng）於今年（nián）的（de）7月9日-12日在馬紮克（kè）中國的小巨人工廠舉行，我們將邀請近千位客戶的管理者、專家蒞臨小（xiǎo）巨人工廠進行（háng）交（jiāo）流探討（tǎo），本（běn）次展（zhǎn）會的主題是：“十五年 探索 創新 共贏”，我們將（jiāng）繼續用自己的方式去探索和詮釋智能化工廠的未來發展，提供交流平（píng）台並與客戶深入探討。
 
      MTF2015期間，在小巨人工廠（chǎng）裏可以看（kàn）到正在驗收中的多家客戶的製造單元，包含了汽車曲軸、活塞（sāi）、缸蓋缸體等各類加工單元。另（lìng）外，我們還準備了從（cóng）自動化生產到智能化製造的（de）多個成熟方案，主展區有麵向汽車動力總成零件的桁架式（shì）機械手單元；有麵向汽車刹車盤等大（dà）批量盤類零件生產的、配有機器人的立式（shì）車削中心；更（gèng）有小（xiǎo）巨人（rén）工廠生產的柔性製造係統FMS的展示。
 
      馬紮克在（zài）1981年開始生產並向客戶提供FMS，目（mù）前全球已經實（shí）現（xiàn）了（le）近2500套的（de）銷售業績，這些FMS由統（tǒng）一的信息控製係（xì）統、物（wù）料儲運係統和一組智能化加工設備組成，可靈活應對中批量、大批量、多品種少批量、變品（pǐn）種（zhǒng）變量（liàng）的生產（chǎn）係統，是智能（néng）化工廠的重要組成部分，FMS還支持後期的設備擴展。一位業內知名的（de）客戶在使（shǐ）用（yòng）了馬紮（zhā）克中國生產的FMS後表示，這條FMS能大大提高加工精度和設備效率，開動率達到了（le）95%，人均產值500萬元，精良的（de）製造單元讓客戶接到了更多的訂單，實現了更高的經濟效益，客戶計劃（huá）在短時間內盡快再裝備3-4條FMS，這（zhè）也超出了我們的預期。
 
      未來工廠——山崎馬紮克機床（遼寧）有限公司作為馬紮克中（zhōng）國製造的後（hòu）起之秀，將（jiāng）延（yán）續馬紮克智能化製造實踐成果的展示，向業界樹立未來製造的（de）標杆。
 
      從製造大國向製造強國的轉變過程中，智能製造是根本路（lù）徑。
 
      馬紮克中國致力於（yú）為客戶量身打造智能化工廠，其在中國的兩座工廠是馬紮克為客戶提供（gòng）智能化工廠解決方案的實踐（jiàn）模型。馬紮克中國（guó）利用實踐經驗與技術能（néng）力，可以為客（kè）戶（hù）提供定製化增值服務。客戶隻需提供圖紙（zhǐ）和生產（chǎn）綱領的要求，其（qí）它一切（qiē）由馬紮（zhā）克中國來做。量身（shēn）定做（zuò）式服務可以為客戶減（jiǎn）小投（tóu）資風險，最大程度的縮短投產（chǎn）周期，為最終的客戶工廠（chǎng）的轉（zhuǎn）型升級和長遠發展提供深度（dù）支（zhī）持，在此方麵馬紮克中國獲得了眾多客戶的肯（kěn）定和信賴。目前馬紮克中國（guó）正在精心為國內某知名軌道交通行業廠商（shāng）提供最（zuì）新的無人化製造工（gōng）廠解決方案，並已經開始批量為其培訓適應智能生產的（de）員（yuán）工隊（duì）伍。馬紮克（kè）中（zhōng）國100多（duō）位中日專家組成的聯合工程技術團隊更是為（wéi）客戶提供智能化工廠的強大後盾。
 
      馬紮克中國願（yuàn）意為更多的客戶打造出越來越完善的智（zhì）能化製造工廠。
 
      馬紮克的新起點
 
      創新與固（gù）守、商（shāng）業精神與匠人精神始終是製（zhì）造（zào）業（yè）發展的兩難選（xuǎn）擇，馬紮克卻將這些看似矛盾的兩（liǎng）麵有機地融合，使之相互促進。創業90多年來，馬紮克始（shǐ）終在機床的研發和生（shēng）產中不斷創新，始終秉承著客戶至上的原則，將提供最高性能和品質的（de）產品及服務視為企業發（fā）展命脈，不僅在高（gāo）效、高速、高精度（dù）上精益求精，更注重人（rén）機工學、環（huán）境保護、產品外觀等，打造完美產品。2008年，山（shān）崎馬紮克公司與世界著名工業設計大師奧（ào）山清行的團隊合作，從人機工學的角度對產品進行全麵、全係列的升級設計，進行了大（dà）量（liàng）的美觀（guān）性、安全性（xìng）、操作舒適性的（de）設計，不僅大大降低了機床操作者的勞動強度和勞動風險，同時優（yōu）雅大氣的外觀使（shǐ）得馬紮克機床猶如待人收藏的藝術品般（bān）在客戶工廠熠熠生輝。
   
     
      圖：山崎（qí）馬紮克第七代MAZATROL數控係統 MAZATROL SmoothX
 
      馬紮克的創新不僅（jǐn）限於產品和技術的創新，而（ér）是包括了基於製造理念和生產方式上的革新。從世界首創的（de）人機對話式控製（zhì）係統到廣受業界認可的複合加工機（jī）INTEGREX,從柔性製造係統再到網絡化、智能化工廠，馬紮（zhā）克始終將自己對於未來製（zhì）造業發（fā）展的認識融入自己（jǐ）的產品開發中。
   
     
      圖：通過觸摸麵板進行直（zhí）觀的操作，非（fēi）常便捷
 
      CIMT2015期間，馬紮克向（xiàng）中國市場介紹了全新的製造理（lǐ）念——Smooth Technology，Smooth 技術的理念是對生產製造的（de）又一次（cì）革命和飛躍，以基於Smooth 技術的第七代數（shù）控（kòng）係統Smooth X為樞紐，馬（mǎ）紮（zhā）克不僅可以提供高品質、高性能的智能化產品，還可以提供智能化（huà）的生產管（guǎn）理服務。更讓業界關注的（de）是，馬（mǎ）紮克全新推出了“iSF”概念， “MAZAK iSMART Factory”是馬紮克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬紮克的工廠大力（lì）推進，她不僅整合了MAZAK最新的自（zì）動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全（quán）新的數據采集模式，能夠更方（fāng）便地將關鍵數據傳送給車間的監控係（xì）統，使（shǐ）車間的加工設備和網絡更好地連接起來。通過生產（chǎn）管理係統與ERP的聯動，努力建成生產計劃的（de）自動調整體係，這個體係的（de）目（mù）標是生產周（zhōu）期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削（xuē）減30%，管理工時降低一半。iSmart Factory的意義不僅在（zài）於（yú）馬（mǎ）紮克（kè）自身可以（yǐ）采用這樣高效、先進的方式組織生產，我們更期待在挑戰（zhàn）成功的那一天向（xiàng）客戶（hù）提供整（zhěng）套係統，以便適應（yīng）“製造業服務化”的發展趨勢（shì），與客戶共同成功。