近兩年，中國機床行（háng）業市場（chǎng）持續低迷（mí）。在此種情況下，中國機床企業該如何應對？近日，中國工業報記者采訪了重慶機床集團（以下簡稱重慶機床）董事長張明智（zhì）。
   
　　中國工業報記者：參加（jiā）CIMT2015您有什（shí）麽收獲和感受（shòu）？
   
　　張（zhāng）明智：這次來重（chóng）慶機床展台參觀的（de）客戶，更大的一個目的是將我們的機床與國外機床進行對比。這些客戶既想買國外的機床，又想在國（guó）內（nèi）尋找相應的替代產品。對客戶來說，能買國外的機床固然（rán）是好（hǎo），技術水平也比重慶機床要高一（yī）些，但是國外機床（chuáng）後（hòu）續使用成本較高，售後也（yě）可能因為距離較遠而產生一（yī）連串的問（wèn）題，所以他們希（xī）望能夠實現進口替代（dài），畢竟國內機床的價（jià）格還是要低一些。這種現象一方麵說明我國的齒輪機床經過（guò）一段時間的升級（jí）換擋，目前與國（guó）外先進水平比較（jiào）接近。重慶機床這次的展品在性能、可靠性、精（jīng）度、效率等方麵，已經具備（bèi）一定競（jìng）爭力。另一方麵，這對我們正是一個機會，促使（shǐ）我們去積極（jí）適應市場的新變化，進行轉（zhuǎn）型升級。這次（cì）我們參展就是想給用戶發出一個信號，重慶機床正在（zài）持續地開展上檔升級，有多種產品在技術數據方麵與國外產品接近，有利於（yú）他們購買時進（jìn）行對比選擇。今年我們展示的已不僅僅隻是一些傳統的滾齒機，還包括幹切（qiē）車滾複合機床、磨（mó）齒機等。
 
　　不過，這個時間段對於重慶機床也恰恰是最困難的。作為我們產品主要的應用領域汽車行業，目（mù）前正在升級（jí）換代。同時，現在國際匯率發生（shēng）變化，歐元貶值，國外（wài）機床價格降低，它自身又在降價，幾個（gè）原因疊加起來，讓（ràng）很多用戶覺得在這（zhè）個時段購買國外機床比較劃算。因此這正是考驗國內機床能力的時（shí）候。
 
　　中國工業報記者（zhě）：您如何（hé）理解機床的智能化？
 
　　張（zhāng）明智：我（wǒ）認為（wéi）就我們目前所處的行業而言，智能化就是將（jiāng）機床加工自動化與管理智能化相結合，將簡單的為用戶提供單一產品向提供專業技術服務、提供成套的齒輪加（jiā）工解決方案轉型。同時滿足用戶非（fēi）常強的個性化需求，以及個性化中量的需求。用戶想要什麽，我們都能有辦法解決。怎麽將智能化應用到產品當中？第（dì）一步（bù）是（shì）自動化，以降低對人（rén）的依賴。而智能化是把管理內容加到係（xì）統（tǒng）中去、把人的想法加到加工過程中去，將整個生產管理（lǐ）智能化，以（yǐ）滿足用戶個性化的需求，給客戶提供整套的解（jiě）決方案。以前我們將機床交給客戶就不管了，怎麽用是（shì）客戶的事（shì），隻給用戶提供維修服務。但現在隻要客戶想得到的，我們就（jiù）要去做。而（ér）且客（kè）戶（hù）還沒（méi）想到（dào）的，我們也替客戶想好了（le）。盡管總有（yǒu）想不到的地方，但我們至少在追求這個目標。以後客戶隻需要投資購買設備，告訴我們需要生產的產品是什麽（me），產品要達到哪種結果，甚至達到一個怎樣的盈利目標，我們會做成一（yī）個完整的解決方案交（jiāo）到用戶手中。以前我們隻（zhī）做機床，刀具不管，輔料也不管，有問（wèn）題用戶自己去解決。現在我們都需要負（fù）責，都要考慮。
 
　　我們把以（yǐ）前若幹個單位做的事情，集中到（dào）我們這裏來，開（kāi）始做項目工程。其中（zhōng）賺取利潤的相當一部分來（lái）自服務環節。這和以前我們的做法不同，以前在銷售單機（jī）時，客戶總是談價錢。現在將（jiāng）服務打包進去以後，他就離不開我們，我們就不會跟他算單一機床的價格，而（ér）是整體打包價。這樣我們的項目工程做得好，我們的（de）中間利潤就高。如果從這個（gè）角度來看，未（wèi）來的機（jī）床企業一定是劃分為兩類，一類（lèi）非常專業，另一類（lèi）規（guī）模相對大一點，有較高的集成能力，並且能為用戶設（shè）計（jì）工藝數線，使用戶能獲得最大的利益。後者就是重機未來要走的（de）路。
 
　　目前行業對於智能化的思考，還不算太完整，重慶機床也在思考之中。接（jiē）下來我們要做的，就（jiù）是適應用戶個性化（huà）的需求，為他們提供（gòng）更完整的方案（àn），更全麵的服務。隻要我們滿足了（le）客戶個性化、規模化的需求，同時將工藝、管理納入到我們的方案中來，智能化就到位（wèi）了。
 
　　沈陽機床集團本屆展會推出的i5產品，對我們很有啟發。i5就是網（wǎng）絡，就是互（hù）聯網＋，結合我們（men）的實際，需要為客戶加什麽，我們正在思考。以前我們生產機床，賣給客戶，是兩點（diǎn）一線，但現在完（wán）全不是這樣。近期我們進行了調查，發現用戶對我們售後服務提出的意見，除了一些確實是我們自身（shēn）的質量（liàng）問題之外，大部分的問題其實是我們和客（kè）戶的溝通不到位。這一點也許就是i5正在做的，他們將（jiāng）服務（wù）分成很多（duō）環節，分成很多網絡，讓用戶感（gǎn）覺非常放心，什麽時候都可（kě）以跟製造商聯係，都有人可以幫助他們解（jiě）決問題。如果（guǒ）我們為用戶想得更細一點，最關鍵（jiàn）的是用戶想（xiǎng）到的我們要做，用戶沒想到的，我們要提前去想，幫他去做（zuò），讓用戶感覺到買了重慶機床的產品，就不會有什（shí）麽顧慮，我們就能真正地實現與客（kè）戶的無（wú）縫銜接，達到服務智能（néng）化的效果。
 
　　中國工業報記者：重慶機床的核（hé）心競爭（zhēng）力體現在哪（nǎ）裏？
 
　　張明智：以前行業談競爭力更多的是在講大而全，但現在製造環節、製造工藝（yì）公開（kāi）化了，產品不存在難做的問題。現在難的（de）是怎麽（me）做得更好，難（nán）在工（gōng）藝細節，比如說如何控製精度，如何（hé）將精度控製分解到（dào）每個環節。雖然每台機床的出廠精度都是一樣的，但內部控製（zhì）的精度隻有我們才知道。每個環節將精度控製到什麽程度，根據（jù）精度保持時間的長短，我們的控製力度是不一樣的。同樣的（de）機床，其他企業在做，價格也有差距，但其實內（nèi）部細（xì）節跟我們是（shì）不同的；我們和外國產品，在每個環節上的控（kòng）製力度也不一樣。有些（xiē）地方你花（huā）了很多精力和（hé）錢，其實未必控製得好。但是（shì）有些地（dì）方控製好以後，效果就不一樣。中國機床最大的問題，我認為就是某些細節控製得不好，導致產品最後做（zuò）出來始終和國外有差距。外國企業的員工（gōng）可能在裝（zhuāng）配效率上比我們慢一些，但他們整體的裝配效果非（fēi）常好。很多中國的機床企（qǐ）業，片麵追（zhuī）求數量（liàng），單個產品的質（zhì）量控製就會有問題，難有精品，這是中外企業在經營理（lǐ）念上的不同。現在中（zhōng）國企業慢（màn）慢（màn）都在改變這種狀況。
 
　　以前中（zhōng）國（guó）機床行業的擴（kuò）張（zhāng）主要是依靠（kào）足夠的數量（liàng），從而獲得較高的回報。現在行業調整，產品數量降低，不過這並不足慮，隻（zhī）要單（dān）台價值（zhí）在提（tí）高，就表明技術在進步。目前行業調整的另一表現是，企業不再（zài）隻（zhī）是做單台機床（chuáng）了，而是發展（zhǎn）到（dào）單（dān）機自動化，然後是（shì）集成自動線，或者機器人工作島，再接下來是全麵解決方案。這對（duì）企（qǐ）業的整體水平和能力提出更高的要求，我們不僅擁有相應的團隊，而且還有很強的協同能力，這是重慶機（jī）床的競爭力（lì）之一。另外，重機的競爭力還來自我們傳承下來的、較為傳統的、具有工匠精神的（de）經驗與習慣；同時在專業領域我（wǒ）們通過不斷的學習與（yǔ）進步，掌（zhǎng）握了較為（wéi）全麵的齒輪機床技術，以及（jí）通過對技術的整合而產生的國內領先的集（jí）成能力，雖然還有很大的進步空間，但我們目前正沿（yán）著這個方向在進行（háng）不斷地調整和努力。
 
　　中國工業報記者：重慶機床將來（lái）技（jì）術（shù）提升的方向在哪裏？
 
　　張明智：我認為國外的（de）機床之所以更（gèng）值錢，除了製造得很好以外，主要在於軟件的差距。他們對軟件的後續開（kāi）發能（néng）力遠遠高於我（wǒ）們，而我們很多時候，過於注（zhù）重機械部分的開發。機（jī）械部（bù）分的開發要不要做（zuò）？要做（zuò），但（dàn）不是惟一。現在互聯網（wǎng）非常發達，要運用互聯網的理念，使我們的機、電、液集成技術進一步發展，然後形成一個專（zhuān）業的，帶有企業特點的軟件形式，這樣企業的核心競爭力才（cái）會更強。
 
　　重慶機床已經在做軟件的研發，一方麵依（yī）靠自己的力量，另一方麵不求所有，但求所在——我們和（hé）高校、專業公司都在合作。如果單靠自己，研發的時間（jiān）太長。而（ér）在（zài）尊重知識產權的前（qián）提下，將合作變成我自己的東西，這條路應該算做是一條捷徑。
 
　　我們現在銷售的機床，標準配置部分的軟件，一（yī）部分是係統廠家提（tí）供的，另外也融合了我們自己的東西。如果客戶有進一步非標配的要求，我（wǒ）們再進行研發（fā）。現在（zài）重慶機床有非標配軟件的支持團隊，每年都列出專門的項目，進行科研攻關，然後（hòu）逐漸地應（yīng）用（yòng）到（dào）機床上。
 
　　除了數控（kòng）係統之外，我們還能在夾具、輔助工藝方麵進行（háng）配套。以前我們的核心競爭力，可能還是體現在產品上，我比別（bié）人做（zuò）得更好。但現在更多地體現在（zài）軟件方麵，我們能建立更好的數學模型，我（wǒ）們能更好地解決問題，我們的水平就要高（gāo）一些，這是企業複合素質的提升。通過軟（ruǎn）件，我們要烙上（shàng）重慶機床的烙印。
 
　　中國工業報記者（zhě）：在企業改製方麵重慶機床（chuáng）有什麽（me）想法？
 
　　張明智：從去年開始，我們對混合所有製（zhì）進行探（tàn）索，希望運用資本的（de）力量使得決策機製呈現複合化（huà）的特點（diǎn）。單一股權也有好處，就是（shì）企業想做什麽就能做什麽（me），缺點是決策的（de）過程不一定很科學，結果不一定很理想。作（zuò）為香港（gǎng）上市公司重慶機電股份的子公司，我估計混合所有製將是我（wǒ）們未來的發（fā）展方向。不過我們不是誰有錢（qián）就讓誰進來，而是（shì）更多地（dì）想跟世界知名品牌（pái），以及技術、管理（lǐ）方麵（miàn）都非常有影響力，同時還要有共同價值理念的企業合作，這會促進我們企業的整體提升。