江蘇揚力集團在國內機床製造行業（yè）首推的P-MES衝（chōng）壓製造執行係統，通過在企業內部生（shēng）產製造體係兩年多的成功應用之後，最近首次隨產品配套投放給用戶使用。這（zhè）標誌著揚力衝壓設備大數（shù）據智能化信（xìn）息平台已進入市場化運營階段（duàn），是新（xīn）常態下（xià）步入“中國製造2025”和“互（hù）聯網”新時代（dài）以來，我國機床工具製造領域的一項重大突破。
 
　　據介紹，MES是國際通用的製造執行係統，揚力集團（tuán）開發並實施應用的P-MES係統，通過大（dà）數據（jù）平台和網絡終端，現場顯示（shì）企業生產過程運行情況（kuàng），及時調整和配置生產要素（sù），確保製造過程的規範化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化。該係統隨產品配套銷售後，可與用戶實現互動（dòng），對售出（chū）產品進行應用（yòng）終身監控和不良狀態診斷，並通過網絡平（píng）台進行（háng）生產指標體（tǐ）係調節（jiē）與處理。
 
　　早在“十二五”初期，麵對公司（sī）產品品種不斷翻新（xīn），生產數量不斷增加的產（chǎn）銷形勢，揚力集（jí）團就在（zài）旗下揚力精機公司試行早期PDM數據管理，對產品資源（yuán）以及生產程序通過物料清單加以（yǐ）控製，強（qiáng）化生產資源計劃管理，此舉極大地加（jiā）快了生產周期，提高了整體生產（chǎn）效率。據精機（jī）公司生產科長吳朝飛介紹，近（jìn）幾年，揚力精機公司（sī）常規產品銷售占比逐步（bù）減少，用戶定製產品要求不斷加（jiā）大。2014年，精機公司定製產品占比接近50%。
 
　　據統計，精機公（gōng）司（sī）常規產品規格多達120餘種，全年定製機床產量達2000多台套。隨著（zhe）P-MES執行係統的推進，企業的創新（xīn）能力和研發水平不斷提高。2014年，揚力精機公司在國（guó）內首創P2H-1600T雙點精密（mì）壓（yā）力機（jī）。該機床采用曲軸橫放結構，行程480mm，適合（hé）單（dān）機多工位級（jí）進模的連續快速精密衝壓，整機設計製造一次性成功。針對大型電機定轉子級（jí）進模（mó）高速衝壓需求，該公司還開發研製出P2H-630閉式雙（shuāng）點重載高速精密壓力機。該產品是目（mù）前市場上大噸（dūn）位重載高速壓（yā）力機中噸位最（zuì）大、速度最快的機型，機身剛度達到1/12000，機床重複定位精度在（zài）2絲以（yǐ）內（nèi）。
 
　　汽車產業是鍛壓機床的主導型市場之一，目前，揚力集團已涉足汽車行業需求的高端裝備大型衝壓線。該公司將繼續加大對多聯杆傳動技（jì）術、伺服技術、抗偏載技術等（děng）研（yán）究力（lì）度，注重機器人集成技術、伺服技術的係統化應用，立足於汽車行業的中（zhōng）高端需求，開發研製自動化程（chéng）度高、生產效（xiào）率高的衝壓生產線，切實提升汽車製造（zào）領域的係統解決方案和整體交付能力。