走“專、精、特”道路，是（shì）世界機床（chuáng）的發（fā）展趨勢
2014-10-14 來源（yuán）： 作（zuò）者：
當今，可明顯反映出全（quán）球機（jī）床製造技術的（de）幾個發達國家，如德國、美國、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密（mì）加工技術，超精密加（jiā）工（gōng）技術，數字化控製（zhì）技術等持續進步以外，向自動化和智（zhì）能（néng）化發展趨勢更為明顯。
如果說（shuō）機床的（de）“變化“是主旋律，那麽機床的”創新“就是發展之道（dào）。在全球機床行業，近年來出現（xiàn）了幾大新的潮流，這些潮流主要是關注環保，3D打印以及雲製造等等，這些技術的發展與創新預示著機床不久將來的新（xīn）趨勢。同時，也（yě）是國內機床品牌與國（guó）外品牌市場交鋒的又一新亮點。
在緊跟世（shì）界機床發展、創新技術的我國機床行業，30多年來的改革開（kāi）放帶來的經濟增強中，全行業堅持以恒，並以（yǐ）創新驅動激發內生增長動力，攻堅專難，集聚正能量，步步均取得了驕（jiāo）人的業績。例如：其中生（shēng）產線製造技術和應用領域的新進展；加工中心更貼近市場需求，並朝著高速、高效、高精度、通訊、環保前（qián）景快速發展；精密機床進入了微納時代；智能技術的應用；機床機器人集（jí）成的應用技術等等，也都從各方麵不同（tóng）程度表現（xiàn）了國內機（jī）床行業緊（jǐn）跟世界（jiè）機床技術的發（fā）展與技術創新（xīn）的（de）趨勢。
當今，可明顯反映出全（quán）球（qiú）機床製造技術的幾個發達國家，如德國、美國（guó）、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密加工技術，超精密加工技術，數字化（huà）控製技術（shù）等（děng）持（chí）續進步以外，向自動化和智能化（huà）發展趨（qū）勢更（gèng）為明顯（xiǎn）。
其一：加工中心製造（zào）技術是全球製造業裝備量（liàng）大而廣的主要機種之一，是市場和技術競爭（zhēng）的焦點，為滿足市場需求的變（biàn）化以及（jí）個性化用戶的需求，加工中心在功能上走向（xiàng）複雜化，在性能（néng）上走向更高速、更精密化（huà）發展。特別是複合加工中心，因其強大的功能對多重任務工件的良好適應性而備受世界市場的關注。
其二：精密機床進入微納時代，“精密“作為機床區（qū）別於其（qí）它機械的（de）主要特（tè）征之一，一（yī）直是全球機床行業不懈的追求目標。納米級數控係統與（yǔ）伺服驅動，納米級測量與反饋補償（cháng）、高速高精度軌跡（jì）控製、高（gāo）剛度高動態驅（qū）動、高剛度低慣量結構設計、高精度（dù）主軸抑震、溫控等先進技術日益廣泛應用，將現代機床（chuáng）推到了微納時代。
其三：前一階段（duàn）一種快（kuài）速成型技術，準確的各級是增量疊壓製造技術（AdditiveLayeredManufacturing）。一（yī）時間成（chéng）為了國人關（guān）注的（de）焦點，也是機床行業較集中議論的（de）技術話題之一，對於這項可以將多維製造變為簡單（dān）的由下至上的二維疊加技術，其原理類似噴墨打印機，故名3D打印機。3D打印技術的發展願景是可在任何地方製作任何構成、任何材料和任（rèn）何幾何形狀的實物。目（mù）前，此項（xiàng）技（jì）術在國外（美國）有了較大的進步，我們國家在此方麵研究成果已有，對高端（duān）金屬零（líng）件也能打印出（chū）來，但對行業來說，此技術能否稱得上是機床，因為標準化術語尚未下定（dìng）義（yì）。
目前，世界機床產業的市場需求和技術發展方向已經發生了很大（dà）變（biàn）化，工（gōng）業製品的（de）“綠色、智能、精密、超常製造“等關鍵核心技術越來越受到全球（qiú）製（zhì）造業的（de）重視，如何（hé）提升創新能力和競爭合作能力，不斷（duàn）跟蹤前沿一流技術已成為機床增長為高端，技術含（hán）量為創新的方向。
同時，也可這樣認為，縱觀世界機（jī）床製造強國發展所取得的成（chéng）果，是（shì）遵循了有效（xiào）的發展道路，選擇了“專、精、特”，即“產品有專長，技（jì）術有特（tè）色（sè），商品要精細”。他們是由小到大，由大變強。如丹麥（DISA公司）、奧（ào）地利（GFM公司）這樣兩個小國也有強項，他們能在世界機（jī）床（chuáng）市場上有一席（xí）之地或者技壓群芳，都是具有“專、精、特”特色。
在我國機床行（háng）業也不乏有許多走此道路而取得企業斐然成績（jì）的廠家，這其中欣喜可列出如陝（shǎn）西秦川機床（chuáng）工具集團，它在國內機床工（gōng）具行業中位列（liè）第三，是中國精密數控機床與複（fù）雜工（gōng）具研發（fā）製造基地，國家級高（gāo）新技術企業和創新型試點企業。對於秦川集團（tuán）而言，他（tā）們關注國際領先的技術視尤為重要，堅定地走”技術領先、模式取勝“的戰略發展之（zhī）路。在不斷創新合作（zuò）多模式下，在基礎研究與柔性技術研究的推動（dòng）和高端市（shì）場用（yòng）戶需求的推動（dòng）下，集團作為技術創（chuàng）新主體，通過”產學研用“的方式，使基礎研究成果（guǒ）走到了國民經濟和戰略產業的主戰場。多年來才造就了秦川機床工具集團高端產品的（de）發展之路。與此同時，集團並努力學習德國，研究美（měi）國，日本等先進國家的技術，逐（zhú）步掌握高端核心技術，為實現高端機床國（guó）產化，緊跟世界製造（zào）業發（fā）展趨（qū）勢和方向，適應世界產業生態發（fā）展變化，以推進民族工業為己任，在關鍵領（lǐng）域重大技術攻關上（shàng）正（zhèng）當路（lù）徑明確、奮鬥（dòu）向前。
如果說（shuō）機床的（de）“變化“是主旋律，那麽機床的”創新“就是發展之道（dào）。在全球機床行業，近年來出現（xiàn）了幾大新的潮流，這些潮流主要是關注環保，3D打印以及雲製造等等，這些技術的發展與創新預示著機床不久將來的新（xīn）趨勢。同時，也（yě）是國內機床品牌與國（guó）外品牌市場交鋒的又一新亮點。
在緊跟世（shì）界機床發展、創新技術的我國機床行業，30多年來的改革開（kāi）放帶來的經濟增強中，全行業堅持以恒，並以（yǐ）創新驅動激發內生增長動力，攻堅專難，集聚正能量，步步均取得了驕（jiāo）人的業績。例如：其中生（shēng）產線製造技術和應用領域的新進展；加工中心更貼近市場需求，並朝著高速、高效、高精度、通訊、環保前（qián）景快速發展；精密機床進入了微納時代；智能技術的應用；機床機器人集（jí）成的應用技術等等，也都從各方麵不同（tóng）程度表現（xiàn）了國內機（jī）床行業緊（jǐn）跟世界（jiè）機床技術的發（fā）展與技術創新（xīn）的（de）趨勢。
當今，可明顯反映出全（quán）球（qiú）機床製造技術的幾個發達國家，如德國、美國（guó）、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密加工技術，超精密加工技術，數字化（huà）控製技術（shù）等（děng）持（chí）續進步以外，向自動化和智能化（huà）發展趨（qū）勢更（gèng）為明顯（xiǎn）。
其一：加工中心製造（zào）技術是全球製造業裝備量（liàng）大而廣的主要機種之一，是市場和技術競爭（zhēng）的焦點，為滿足市場需求的變（biàn）化以及（jí）個性化用戶的需求，加工中心在功能上走向（xiàng）複雜化，在性能（néng）上走向更高速、更精密化（huà）發展。特別是複合加工中心，因其強大的功能對多重任務工件的良好適應性而備受世界市場的關注。
其二：精密機床進入微納時代，“精密“作為機床區（qū）別於其（qí）它機械的（de）主要特（tè）征之一，一（yī）直是全球機床行業不懈的追求目標。納米級數控係統與（yǔ）伺服驅動，納米級測量與反饋補償（cháng）、高速高精度軌跡（jì）控製、高（gāo）剛度高動態驅（qū）動、高剛度低慣量結構設計、高精度（dù）主軸抑震、溫控等先進技術日益廣泛應用，將現代機床（chuáng）推到了微納時代。
其三：前一階段（duàn）一種快（kuài）速成型技術，準確的各級是增量疊壓製造技術（AdditiveLayeredManufacturing）。一（yī）時間成（chéng）為了國人關（guān）注的（de）焦點，也是機床行業較集中議論的（de）技術話題之一，對於這項可以將多維製造變為簡單（dān）的由下至上的二維疊加技術，其原理類似噴墨打印機，故名3D打印機。3D打印技術的發展願景是可在任何地方製作任何構成、任何材料和任（rèn）何幾何形狀的實物。目（mù）前，此項（xiàng）技（jì）術在國外（美國）有了較大的進步，我們國家在此方麵研究成果已有，對高端（duān）金屬零（líng）件也能打印出（chū）來，但對行業來說，此技術能否稱得上是機床，因為標準化術語尚未下定（dìng）義（yì）。
目前，世界機床產業的市場需求和技術發展方向已經發生了很大（dà）變（biàn）化，工（gōng）業製品的（de）“綠色、智能、精密、超常製造“等關鍵核心技術越來越受到全球（qiú）製（zhì）造業的（de）重視，如何（hé）提升創新能力和競爭合作能力，不斷（duàn）跟蹤前沿一流技術已成為機床增長為高端，技術含（hán）量為創新的方向。
同時，也可這樣認為，縱觀世界機（jī）床製造強國發展所取得的成（chéng）果，是（shì）遵循了有效（xiào）的發展道路，選擇了“專、精、特”，即“產品有專長，技（jì）術有特（tè）色（sè），商品要精細”。他們是由小到大，由大變強。如丹麥（DISA公司）、奧（ào）地利（GFM公司）這樣兩個小國也有強項，他們能在世界機（jī）床（chuáng）市場上有一席（xí）之地或者技壓群芳，都是具有“專、精、特”特色。
在我國機床行（háng）業也不乏有許多走此道路而取得企業斐然成績（jì）的廠家，這其中欣喜可列出如陝（shǎn）西秦川機床（chuáng）工具集團，它在國內機床工（gōng）具行業中位列（liè）第三，是中國精密數控機床與複（fù）雜工（gōng）具研發（fā）製造基地，國家級高（gāo）新技術企業和創新型試點企業。對於秦川集團（tuán）而言，他（tā）們關注國際領先的技術視尤為重要，堅定地走”技術領先、模式取勝“的戰略發展之（zhī）路。在不斷創新合作（zuò）多模式下，在基礎研究與柔性技術研究的推動（dòng）和高端市（shì）場用（yòng）戶需求的推動（dòng）下，集團作為技術創（chuàng）新主體，通過”產學研用“的方式，使基礎研究成果（guǒ）走到了國民經濟和戰略產業的主戰場。多年來才造就了秦川機床工具集團高端產品的（de）發展之路。與此同時，集團並努力學習德國，研究美（měi）國，日本等先進國家的技術，逐（zhú）步掌握高端核心技術，為實現高端機床國（guó）產化，緊跟世界製造（zào）業發（fā）展趨（qū）勢和方向，適應世界產業生態發（fā）展變化，以推進民族工業為己任，在關鍵領（lǐng）域重大技術攻關上（shàng）正（zhèng）當路（lù）徑明確、奮鬥（dòu）向前。
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