2014年7月10日，“西門子工業（yè）論壇”在北京舉（jǔ）行。西門（mén）子股份公司管理委員會（huì）成員、工業業務領域（yù）首席執行官魯思沃教授在論壇（tán）上作（zuò）了（le）題為（wéi）《製造業的未來——工業4.0》的演講，同與會的專家、用（yòng）戶及媒體分享了西門子關於製造業的未來和“工業4.0”的觀點。我們特（tè）選取魯（lǔ）思沃（wò）教授演講內容的精華摘要，與（yǔ）各（gè）位分（fèn）享（xiǎng）。

      • “工業4.0”不僅僅意味著技術的轉變、生產過（guò）程的（de）轉變，同時也意味著整個管理和（hé）組織結（jié）構的調整。我們必須放棄孤島式的想（xiǎng）法，要為變革做好準備。我們認為任何一個公（gōng）司或者國家單打獨鬥（dòu）都不可能改（gǎi）變全球的製造企業，這就（jiù）需要我們大家進行協（xié）作，各（gè）個（gè）企業、學（xué）科、行（háng）業都要來（lái）進行合作。

      • 今天我們不光要強調員（yuán）工的生產效率，整個企業在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提高生產速度，還要縮短產品從創意產生到上（shàng）市（shì）的時間，並滿足客戶更加複（fù）雜的需求。這些挑戰使得（dé）製造（zào）業麵臨著前所未有的快速變化（huà），在這新的世界當中，過去的方法或秘訣已（yǐ）經不再能夠帶來持久（jiǔ）的競爭優（yōu）勢了。

      • 網絡化的生產和數字化（huà）的製造正在成為（wéi）決定成（chéng）敗的關鍵，對於離散工業和過程工業而言都是如此。所以我們要把現實的製造和虛（xū）擬的呈現（xiàn）完美地結合（hé）在一起（qǐ）。現實與虛擬生（shēng）產相融合得益於創新的軟件和強大的硬件。產品生命周期軟（ruǎn）件可以優化整個產（chǎn）品的生命周期，從最初的產品設計、生產規劃，一直到生（shēng）產實施，並（bìng）最終（zhōng）服務（wù）於用戶。

      • 大數據、雲計（jì）算以及物聯網這些技術都會用到第（dì）四次工業革命當中，但（dàn）是第四次（cì）工業革命的範圍又超過了這些技術本身。最終我們會看到製（zhì）造業的未來有更多長足的進展，可能（néng）在（zài）接下來的十（shí）到二十年當中進一步推動“工業4.0”願景的實現。

      • 通過大量（liàng）的合作，廠（chǎng）商和客（kè）戶（hù）彼此相互了解，這樣能夠進一步（bù）挖掘出製（zhì）造業邁向“工業（yè）4.0”的（de）潛力，同時人們會做出很大的努力實現更加柔性生產的優化。為了把本地控（kòng）製（zhì）網絡進一步（bù）集成到跨工廠的網（wǎng）絡當（dāng）中，我（wǒ）們也在進一步推動整個標準化指令係統的建設。數（shù）字化生產已經可以實現（xiàn）了，還要實現全集成（chéng）的仿真，對於新材料的（de）仿真是我們整個仿真概（gài）念當中非常重要的（de）一個。

      • 在西門子看（kàn）來，“工（gōng）業4.0”有三個（gè）要（yào）素：首先是跨企業的生產網（wǎng）絡融合。MES將（jiāng）會起更加重要的作用，自動化層和MES之間（jiān）的對接會變（biàn）得更加重要，且更加的無（wú）縫化（huà），還（hái）能跨（kuà）企業來實現柔性的生產。所（suǒ）有的信息都要實時可用，供生產網絡化環節（jiē）使用。第二是虛擬與現實的結合。也就是產品設計以及工程當中的數字化世界和現實世界的融合，這就使我們（men）能夠滿足生產（chǎn）效率越（yuè）來越高、產品上市周期越來越短、產品日趨多樣性（xìng）等帶來的挑戰。第三是信（xìn）息物理融合係統（tǒng）（CPS）。未來的智能工廠中，產品信息都（dōu）被輸入到（dào）產品（pǐn）零部件本身，他們（men）會根據自（zì）身生產需求，直接與生產係統和設備溝通，發出接（jiē）下來所需生產過（guò）程的指令，指揮（huī）設備把自己（jǐ）生（shēng）產出來。這種自主生產模式能夠滿足每位用戶的“定製”需求。

      • 我們將基於強大的製造運行管理係統（MOM）來實現靈活的（de）價值鏈管理。客戶可以通過電子數據互換（EDI）的方式來管理供應商，在庫存達到限值時ERP係統會通知供應商補貨，這其中沒有任何人為的幹預。產品數字（zì）化不僅局限於商品本身，商品中非常複雜的部件也（yě）可（kě）以實（shí）現數字化。ERP係統可以由此（cǐ）計算（suàn）出所有的成本，根據當下機器運轉的情況去確定（dìng）最大供貨（huò）量和最優價格。ERP係統能做出（chū）決策（cè）的建議，讓（ràng）客戶實現與供應商之間（jiān）的最佳（jiā）交流。我們在將來肯定會敢於依賴機器，這是“工（gōng）業4.0”從（cóng）願景到現實的第一步。

      • 要實現柔性（xìng）的製造（zào）和生產，降低產品（pǐn）上市的時間，我們仍然需要更多的自動化集成。現在大家都在用“即插即用”的（de）方式了，就像你買一台新的打印機（jī），把它插在筆記本電腦上就能使（shǐ）用。當一個機器人進入到了生產網絡和（hé）係統當中，讓機器人也可（kě）以擁有“即插即用（yòng）”的能力，我（wǒ）們能做到這一點（diǎn）嗎？是的，我們能做到這一點。

      • 當然，未來的工廠並不會是“無人工廠”，人將會擔當更有挑（tiāo）戰性（xìng）的角（jiǎo）色，創（chuàng）新、規劃、監督和協調機器的運作。隻有這樣，機器才會按照人的想法（fǎ）進（jìn）行運轉，製造才會更快、更加高效，才能使用到更好的資源，這是製造係統應該去遵循的原則（zé）。