中國製造業正值（zhí）產業的（de）全麵升級（jí）時期，智能化、自動化可（kě）以說（shuō）是市場發展的大勢所趨。越來越多的企業，其中包括更多的中小型企業都開始考慮設備的更新換代（dài），希望選擇更先進的自動化設備（bèi）以跟（gēn）上市場的迅猛發展。那什麽樣（yàng）的自（zì）動化設備更高效？機床製造（zào）領域內的領軍（jun1）企（qǐ）業埃（āi）馬克（kè）集團用最“簡單”的（de）自動化機械加工理念讓你的選擇（zé）變得簡單易行。

      任（rèn）何事物的發展似乎都要經曆“由簡入繁，再由繁（fán）入（rù）簡”的（de）過程，機（jī）械製造業當然也如此。當工業技術繁（fán）複到一定高度，必將走（zǒu）向“簡單”化。埃馬克集（jí）團自上個世紀90年代初（chū）研發出（chū）獨具逆向思維的（de）倒立式車床以來，便率先（xiān）以“簡單”自動化理論為創新基礎和（hé）發展方向（xiàng），堅持獨立創新，力求其所（suǒ）有的機床和生產係統在（zài）保證簡單、靈活、穩定和高質量加工生產的（de）同時，又可進行任何形式的柔性加工生產，以完全摒棄那些複雜的加工係統和人（rén）工上下料操作過程。埃馬克“簡單”自（zì）動化創新理論（lùn）的應用，在有效提高加工效率的同時（shí），又顯著降低了生產成本，為中小型企業的快速發展提供了機會，並成為自動化技術發展（zhǎn）的方向。

“簡單”自動化特點一：倒立式設計，結構緊湊，行程短

      機床如何（hé）提高經濟效益，OEE（設備綜合效率），即機床的有效利用率、生產效率和生產出的（de）產（chǎn）品質量，是目前企業衡量機床好（hǎo）壞（huài）最重要的三（sān）大因素。埃馬克研發的（de）倒立式車床主要采用主軸（zhóu）完成上下料（liào），主（zhǔ）軸行走行程短，極大地縮短了上（shàng）下料的時間，且結構緊湊，占地麵積小。

      拾取式上（shàng）下料技術是倒立式車床區別於其（qí）它自動化解決方案的一個亮點，將埃（āi）馬克拾取式上下料原理與其它競爭技術加以比較，便可以更直接地看出這種自動上下料原（yuán）理所體現的真正技術優勢。該技術主要通過工作（zuò）主軸或刀塔將工（gōng）件傳輸到加工區，無需（xū）額外的機械手和機器人，簡潔、經濟（jì）保證了很高的利用率；整個自動上下（xià）料過程的行程極短，且能實現不同（tóng）工件的（de）快速換型，有效（xiào）提高生產效率；全程自動化（huà）設計，甚至還可以根據需要裝（zhuāng）上測量係統進行品質監督，使錯誤的可能性降至最低，提供了最高品質保證。

      例如，埃馬克的VL係列機床（chuáng）均采用倒立式設計以及集成在內的自（zì）動化上下料裝置，可極大的節省空間；同時自動上下料主軸執行（háng）X和Z軸運動，具（jù）有（yǒu）極快的反應（yīng）速度，刀塔回轉時間極短，刀塔中還可配置一個（gè）用於加工（gōng）複雜幾（jǐ）何形狀的Y軸，可大幅（fú）拓展該機床的應用領域。VL係列機床的設計，可以說簡單實用的同時，又保證了較高的工（gōng）件品質和（hé）極（jí）好的工（gōng）藝穩定性，受到中國（guó）製造業市場的普遍歡迎。

“簡單”自動（dòng）化特點（diǎn）二：模塊化設計，釋放（fàng）更多空（kōng）間

      機床的（de）靈活性對於埃馬克（kè）的“簡單”自動化來說（shuō）非常重要（yào）。為此埃馬（mǎ）克采用模塊化概念來配置每台機床，使（shǐ）其不僅可以（yǐ）適應特定的（de）生產任務，又可以在進行複雜的加工生產時通（tōng）過自動化部件輕鬆實現每台機床的互聯，完成生產的（de）高度集成化，同時又可根據生產需求隨時對每個工序及其自動（dòng）化程序進行切換。可以說，模塊化的（de）設計理念不僅可（kě）以確保（bǎo）生產的靈活性，而且還能（néng）夠滿足企業日益變化的生產需求，釋放更多的生產空間，如日益增加的批量生產或是（shì）不同工件尺寸的生產。

      例（lì）如，VT係列中 VT 2-4和 VT 4-4倒立式軸類件加（jiā）工（gōng）車床，均采用四軸（zhóu）倒立（lì）式加工，倒立式的機（jī）床結構（gòu）使得（dé）模塊排列即緊湊又有序。其配備的O型自動化輸送（sòng）係統，可作為工件的儲存器，同時（shí）通過翻轉單元或機械手使多台（tái）VT倒立式車床，以低成本和高效率的方式互相聯機以完成（chéng）生（shēng）產線的建立；再例（lì）如，基於埃（āi）馬克新模塊化標準製造出的“標準化（huà）”機床平（píng）台VLC 200 H立式滾齒機床，更代表（biǎo）了可用於多樣化應用範圍領域的新一代模塊化機（jī）床。該機床可以將齒輪加工過程中，從毛坯（pī）車削到滾銑，再到最終的（de）去毛刺（cì）的各獨立加工工序進行完美的結合，從而建立一個高效的（de）生產係統，且在自動化（huà）方麵也不會產生巨（jù）額費用。

“簡單”自動化（huà）特點三：柔性（xìng）化加工，高效靈活

      由於各類不同學科新技術的相互滲（shèn）透，傳統的機械工程各領域的邊（biān）界變得模糊起來（lái）。埃馬克一直致力於為客戶提供全方麵的解決方案，各種先進的智能機械技術，如激光焊接技術（shù）、熱套裝配技術、精密電化學技（jì）術以及感應熱處（chù）理技術都被埃馬克高效靈活地應用於各類機床生產解決方案當中，通過將多種（zhǒng）工藝進（jìn）行簡單組合（hé）以挖掘其合理化潛能，從而帶（dài）來了質量高和柔性大的雙贏結果。

      例如，埃馬克 ELC 160 激光焊（hàn）接機為一款模塊式機床生產解決方案，可以配置所有的激光工藝，無論是（shì）CO2激光器還是固體類激光（guāng）器（光纖、盤類）。該ELC 160激光焊接機的核心是一（yī）個三軸數控加工模塊（kuài），其加工模（mó）塊牢固（gù）地安裝（zhuāng）在底座（zuò）上，既適（shì）宜於手動上下料，又適宜於自動上下料，同時焊接工位可（kě）以做到獨立運行。因此，這種ELC 160 激光焊接機可（kě）以與各種加工方（fāng）案以及物流進行匹配，具（jù）有極高的柔性化（huà）性能。

      埃馬克的“簡單”自動化理念所帶來（lái）的高效性（xìng），可以說是其它任何一種自動化技（jì）術都無法與之相媲美的。麵對未（wèi）來，埃馬（mǎ）克相信憑借其先進的產（chǎn）品和技術，以及永不停歇的創新精神和積極態（tài）度，可滿足企業（yè）未來發展的各種需（xū）要。埃馬克將始終蓄勢以待！

圖1：VL 2倒立式車床，具有結構緊湊、占地麵積小，性價比高等特點。專（zhuān）為對質量和費用具有較高要求的零件製造商和次（cì）級供應商設計。

圖2：VT 2-4倒立式車床結構保證（zhèng）了緊密的模塊排列，並且更加容易從（cóng）背麵對機（jī）器（qì）進（jìn）行保養和維修（xiū）。由此（cǐ）VT 2-4倒立式車床（chuáng）能（néng）簡便的與上下遊機床聯機為生產線。

圖3：VLC 200 H立式滾齒機床，新一代標準模塊化機床，可為用戶帶（dài）來巨大（dà）的經濟優勢。

圖4：ELC 160 激光焊接機可以配置任何激光（guāng）技術設備。 無論 CO2 激光器還是（shì）固體類激光器（光纖，盤類） 都可以應用。 

圖2：VT 2-4倒立式（shì）車（chē）床結（jié）構保證了緊密的模塊（kuài）排列，並（bìng）且（qiě）更加容易從背（bèi）麵對機器進行保養和維修。由此VT 2-4倒立（lì）式（shì）車床（chuáng）能簡便的與上下遊機床聯機為生產線。

圖3：VLC 200 H立式滾齒機床，新一代標準（zhǔn）模塊化機床，可為用戶帶來巨大（dà）的經濟優勢。

圖4：ELC 160 激光（guāng）焊接機可以配置任何激光技術（shù）設（shè）備。 無論 CO2 激光器還是固（gù）體類激光（guāng）器（光纖，盤類） 都可以應用。

關於埃馬克

逆向思維的創新加工（gōng）技術創立了埃馬克公司的行業領先地（dì）位。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推出構思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此後，埃馬克公司（sī）再接再厲，又研發出了新的倒立式多功能生產（chǎn）中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機（jī）床（chuáng）舉足（zú）輕重的製造商。