根（gēn）據下圖所示（shì）的待（dài）車削零件，材料（liào）為45號鋼，其中Ф85圓柱麵不加工。在數控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧麵、錐麵、退刀槽、螺紋及倒角（jiǎo）。要求（qiú）分析工藝過程與工藝（yì）路（lù）線，編寫加工程序（xù）。

  車削零件圖

    1.零件加工工藝（yì）分析

    (1)設定工（gōng）件坐標係

    按基準重（chóng）合原則，將（jiāng）工（gōng）件坐標係（xì）的原點設定在零件（jiàn）右端麵與回轉軸線的交點（diǎn）上，如圖中Op點，並通過G50指令設定換刀點相對工件（jiàn）坐標係原點Op的坐標位置（200,100）

    (2)選擇刀具

    根據零件（jiàn）圖的加工（gōng）要求，需要加工零件的端麵、圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵、倒（dǎo）角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。

    1號刀，外圓左偏（piān）刀，刀具型號為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。

    3號刀，螺紋車刀，刀具型（xíng）號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝（zhuāng）在3號刀位上。

    5號（hào）刀，割槽刀，刀具型號（hào）為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位（wèi）上。

    (3)加工方案

    使用（yòng）1號（hào）外圓左偏（piān）刀，先粗加工後精加工零件的端麵和零件各段的外表（biǎo）麵，粗加工時留0.5mm的精車餘量；使用5號割槽（cáo）刀切割螺紋退（tuì）刀（dāo）槽；然後使用３號螺紋車刀加工螺紋。

    (4)確定切削用量

    切削深度：粗加工設定切削深度（dù）為3mm，精加工為0.5mm。

    主（zhǔ）軸轉速： 根據45號鋼的（de）切削性能（néng），加工端（duān）麵和各段外表麵時設定切削速度為90m/min；車螺紋時設定主軸轉速為250r/min。

    進給速度：粗加工時設（shè）定進給速度為（wéi）200mm/min，精加工時設定（dìng）進給速度為50mm/min。車削螺紋時設定進給速度為1.5mm/r。

    2.編程與操作

    (1)編製程序
 

    (2)程序輸入數控係統

    將表3-6-1中的程序在數控車床MDI方式下直接輸入數控（kòng）係（xì）統，或通過計算機（jī）通訊接口將程序輸入數控機床的數控係統。然後在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的（de）正確性。

    (3)手動對刀操（cāo）作

    通過（guò）對刀操作設定工件坐標係，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運行加工程序中，調用刀具的偏置號，實現對刀尖偏置值的補償。

    (4)自動加工（gōng）操作

    選擇自動運行方式，然後按下循環啟動按（àn）扭，機床即按編寫的加工程（chéng）序對工件進行（háng）全自動（dòng）加工。

    例：

    如下圖所示零件，加工內容有外圓車削（xuē）、螺紋車削，螺紋車削應在外圓精車後進行。零件采用棒（bàng）料毛坯進行加工，由（yóu）於毛坯餘量較大，因此，在（zài）進行外圓（yuán）精車（chē）前應采用外圓粗車指令去除大部分（fèn）毛坯餘（yú）量，粗車後留0.2mm餘量（單邊）。根據以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和（hé）螺紋車刀。其中F 62圓柱麵不加工，編寫零件的數控加工程序：

數控車削綜合編程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;