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工業機器人“上樓”打造空中無人化（huà）產線（xiàn）

2021-9-22 來源：- 作（zuò）者：-

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　　延鋒彼歐武漢工廠機器（qì）人“上樓”，新增500多平（píng）方（fāng）米廠房空間。

　武漢（hàn）越來越多智能工（gōng）廠的生（shēng）產線（xiàn）裝上了工業機器人，在江（jiāng）夏區延鋒彼歐武漢汽車外飾係統有限（xiàn）公司（sī），工業機（jī）器人裝在了近5米高的（de）空中，使得智（zhì）能工廠增加500多平方（fāng）米（mǐ）的廠房（fáng）空間。長江日報記者近日跟隨武漢智能化改造推（tuī）廣會走進延鋒彼歐，看到了這家公司智能工廠（chǎng）最新（xīn）打造的空中無人化產線。

　　延鋒彼歐是全國汽（qì）車外（wài）飾領域龍頭企業，在該公司全國30多家工（gōng）廠中（zhōng），武漢工廠保險杠的年產量就達（dá）到100萬根，位居前列。在武漢的智能工廠（chǎng），記者（zhě）看到，多（duō）台工業機器人在近5米高的空中揮舞著（zhe）機械臂，將噴塗好的汽車前（qián）保險杠從產線上抓起（qǐ）。

　　“這是我們（men）8月份新（xīn）投產的項目，增加了500多（duō）平方米的廠房空間。”延鋒彼歐武漢工廠總經理（lǐ）劉小建告訴記者，工廠2013年在江（jiāng）夏落戶，2015年（nián）工廠開始供（gòng）貨後，新項（xiàng）目不（bú）斷增加，場地越來越緊張，在這（zhè）樣（yàng）的情況下，公司投入800多萬元打造了這條空中無人化（huà）產線，在使用功能上與地麵的無人化產線（xiàn）一（yī）樣。

　　武漢智能化改造診斷（duàn）谘詢專（zhuān）家、發那科武漢（hàn）公司副總經理趙曉東接受記者專訪時表示，延鋒彼歐武漢工廠用工業機器人擴展了生產線，提高了空間利用率，降（jiàng）低了事故發生率，有效提升（shēng）了工廠競（jìng）爭力。當前工業機器人（rén）作為智能工（gōng）廠建（jiàn）設的重要設備，已經在武漢眾多工廠大規模使用，同時工業機器人也（yě）正在快速迭代，不斷融（róng）合（hé）激光加工、機器視覺（jiào）檢測等新型技術，這些新技術的使用將使“武（wǔ）漢造（zào）”更具（jù）市場競爭力。

　　劉小建介紹，近（jìn）年（nián）來，延鋒彼（bǐ）歐武漢工廠一直投入工廠的智能化升級改造（zào），已經（jīng）實現了汽車外飾件生產從粒子搬運到（dào）注塑機，再從注（zhù）塑機炮筒（tǒng）進行塑化變身，流向模具（jù）的凹（āo）凸麵進行（háng）塑變成型，進而到機（jī）器人進行取件、割料頭、火焰（yàn）、除靜電、激光打（dǎ）碼及傳送（sòng）到塗裝上件端，五個重要生產環節（jiē）全部實現了零人（rén）工參與的（de）自動執行，這（zhè）也被稱為五個（gè）0的“奧林匹克”產線（xiàn）。

　　延鋒（fēng）彼歐武漢工廠進行智能化改（gǎi）造帶來的效益十分明顯。該工廠給出的數據顯示，智能化改造使得工廠整（zhěng）體注塑（sù）件開發（fā）周期（qī）從12個月縮短至9個月，注塑一次合格率在99.8%以上，平（píng）均換模時間提升到15分鍾每（měi）次，工廠單獨塗裝能耗實現每年（nián）遞減60萬元（yuán），從單一設備實現衝孔、焊接到多胎膜共線生產，成本每年節約500萬元；人員每年遞減10人，效率提升30%。

　　劉小建說，延鋒彼歐武漢工廠承接的新項（xiàng）目會越來越多，這對工廠的柔性（xìng）化生產提出了更多（duō）挑戰，明年公（gōng）司準備再引入一條智能化的小型配件生產線，同（tóng）時不斷提（tí）升（shēng）工廠（chǎng）的智能化水平，以應對市場快速變化的需求。

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