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下一個（gè）十年（nián），是數據化的十年！資深智能製造係統方案解決（jué）商瑞鬆科技押（yā）注“工業4.0”

2019-11-18 來源：-- 作者：-

前一個百年，歐美借汽車行業（yè）引領了全球工業自動（dòng）化的潮流，奠（diàn）定了世界（jiè）汽車經濟的成長基（jī）礎。後一個百年，隨著（zhe）歐美人力成（chéng）本的逐年升高（gāo），以中國為主的顯著（zhe）勞動力要素優勢以及相對（duì）完善的製造業發展基礎優勢逐漸（jiàn）顯露，換來（lái）了（le）從歐洲轉（zhuǎn）移而來的汽車（chē）工業產業快速提升。

隨著汽車市場在中國的大爆發，作為自動化程度最高的行業，逐漸完善的汽車產業集群也推動（dòng）了中國機器（qì）人行業的蓬勃發展，並促使自動化相（xiàng）關產業迅速成型。中（zhōng）國汽車行業的龐（páng）大需求，激活了本土機器人及智能製造產業的製造熱情，使得中國在（zài）短（duǎn）短幾年時間內產生了大量機器人及智能製造係統解決方案商，新（xīn）鬆、埃夫特（tè）、埃斯頓（dùn）、瑞（ruì）鬆科技（jì）等脫胎於汽車製造業（yè）的機器人及（jí）智能製造（zào）企業更是借助龐大的汽（qì）車行業需求異軍突起，之後拓展到（dào）各行各業。2012年，瑞鬆科技等一大批先知先覺的智能製造係統解決方案商企業迅速入局並開始在市場上（shàng）嶄（zhǎn）露頭角（jiǎo），後續的係（xì）統方案解決商（shāng）企業也發現了其中的巨大商機，陸續從2014年的不到500家增長到2018年的3000多家，在量大（dà）麵廣的企（qǐ）業競爭格局中（zhōng），企業規模普遍偏小，營收規（guī）模超過1億元的約100家（jiā）左右，絕大部分係（xì）統方案解決商企業的業務營收不超過（guò）3000萬元，營收超過5億元的企業（yè）更是不超過30家。起步時間的早晚，也（yě）在後續5-10年內逐步奠定了這些智能製造領域係統方案解決（jué）商的江湖地位。

在機器人及智能製造市場紛（fēn）爭的發（fā）展進程中，首先（xiān）在技術（shù）、客戶量、市場占有率產生差異和優勢，並逐漸以此為基礎，形成了區分智能製造係統方案解決商企業規模的標（biāo）準（zhǔn）線。產業頭（tóu）部最後被幾家營收（shōu）規模超過10億元的企業占（zhàn）據，這（zhè）些集中在汽車（chē）領域的巨頭係（xì）統方案解決商如意大利柯馬工程公司（sī），瑞士abb，德國kuka，德國FFT公司（sī），廣州（zhōu）瑞鬆科技，江蘇北人等。

其次，汽車智能製造係統行（háng）業的巨（jù）大利潤使這些資深的係統方案解決商迅速積（jī）累（lèi）起雄厚的研發和並購（gòu）實力，並憑借廣泛的係統解決能力獲得（dé）多行業對品牌的認可，這也使得這些企業得到了政策和市場等多方麵鼓勵支持，中國企業開（kāi）始（shǐ）逐漸與（yǔ）國外的（de）係統方案解決商企（qǐ）業形成競爭與合作的態勢。在汽車智（zhì）能製造係統行業領（lǐng）域，從汽車智能製造係統起步的代表性企業——智能製（zhì）造係統解決方案商瑞鬆科技，在市場上，憑借（jiè）其數（shù）字自動化技術和支持技術，形成與工業自動化領域的世（shì）界（jiè）領導品牌優勢互（hù）補（bǔ）、並駕齊驅的格局；同時瑞鬆科技憑（píng）借（jiè）更加本土化的現場實踐經驗，以及基於（yú）離線編程等技術形成的完（wán）善係統，產品和服務，更是能（néng）在（zài）國內與國際上首屈一指的（de）大牌係統方案解決商取長補短（duǎn）、合作共贏。國內這些汽車行業（yè）成（chéng）熟的係統方案（àn）解決商在政策助（zhù）推下，開始扳（bān）回國外係統方案解決商早期拿下的市場，並通（tōng）過加大研發投入，迅速將技術水平再推上一個新（xīn）高度，例如瑞（ruì）鬆科（kē）技就在近年來，通過在研發上（shàng）不斷加大投入（rù），將其汽車智能製造（zào）係統技術完善（shàn）到了機器人（rén）焊接技術、圖像視覺技術、工業虛擬仿真等多個先進領域（yù），這也是國內係統（tǒng）方案解決（jué）商能不斷再創新（xīn）高的（de）重要原因。

同時，在市場（chǎng）方麵，在頭部效應的影（yǐng）響下，瑞鬆科技（jì）這（zhè）些極具中國特色的本土係（xì）統解決方案商也得到了（le）行業前沿企業的關注。具有代表性的案（àn）例是在（zài）2018年，作為改製先驅的廣汽豐田第三生產線剛於2018年初正式投產（chǎn），在當年廣汽豐田召開的第三生產線的（de）總結表彰大會及供應商大會上，首次為係統方案解決商企業瑞鬆（sōng）科技頒發了“品質優秀獎”、“原價協力獎”和“第三生產線建設特別貢獻獎”，瑞鬆（sōng）科技是其核心供應商之一，同時（shí）我們也獲知從2010年開始到2018年，連續（xù）8年廣汽豐田為瑞鬆科技頒（bān）發“品質優良獎”（其中2017年是“品質優（yōu）秀獎”）。這（zhè）種汽車企業與係統方案解決（jué）商企業間的良好合作在國內並不（bú）多見。作為在智能裝備領域卓有成就的機器人與智能製造係統解決方案（àn）商，瑞鬆科（kē）技的這些（xiē）成功案例也使得其在華南地區乃至全（quán）國（guó）都積累了極高的知名度，其完善（shàn）的解決方案也從汽車整車拓展到汽車部品（pǐn）、汽車電子、摩托車、軌道交通、3C等多個行業領域，瑞（ruì）鬆科技作為（wéi）係統方案解決商的代表性企業，這一（yī）轉變意味著我國（guó）汽車（chē）行業的係統方案解決商們已經逐步憑借智能製造的核心技術，向著高（gāo）科（kē）技企業（yè）轉型。

而在世界大方向上，2018年（nián）新能源概（gài）念的提出，迅速造（zào）成了全球產業衝擊。汽車（chē）行業上下遊迎來前所未有的市場變革和機遇，全球汽（qì）車行業和機器人行業同時出現（xiàn）明（míng）顯拐點，汽車行（háng）業的機器人係統方（fāng）案解決（jué）商（shāng）門檻（kǎn）逐步提高，同時（shí）隨著新能源汽車產（chǎn）線開始淘汰低能低產且缺乏轉型技術實力的企（qǐ）業，機器人係統方案解決商數量在近些年增長後的驟冷與利潤的全幅（fú）下（xià）滑（huá），部分企業猝死，機器人係統方案解決（jué）行（háng）業迎來一輪新（xīn）的洗牌。在洗牌過後，技術和（hé）規模成為了企業選擇的重要基礎，行（háng）業無疑（yí）渴求硬核係統方案解決商。同時，國家（jiā）愈發重視科技研發企業，具有代表性的（de）3C電子及半導體（tǐ）等行業崛起，這些技術對於技術（shù）的需求更是（shì）遠超從前。

相對於專注機（jī）器人技術的本（běn）體企業，多年沉浸於各行業尋找最（zuì）優解決方案的係統方案解決商，由（yóu）於在（zài）整（zhěng）體產線布局的前瞻性，巨大的技術（shù）優勢（shì）令他（tā）們在（zài）多行業技術上呈現出極（jí）強的靈活性。3C電子行業的聚集地廣東省，其代表性的智（zhì）能裝備係（xì）統解決（jué）方案提供商瑞鬆科技就針對這一方向，在3C電子（zǐ）及半導體等（děng）領域自主研發，利（lì）用在汽車行業積累的虛擬仿真等世界前沿技術，在3C電子及半導體等智能製造係（xì）統應用領域進行了科（kē）技創新，將更高效（xiào）、更快捷（jié）的衝壓、焊裝、總裝技術，以及更具（jù）有整體產線規（guī）劃能力（lì）的“數字孿生”技術帶給了3C電子等多行業企業（yè）。

這些技術能幫助（zhù）企業對於整個生（shēng）產線（xiàn）及（jí）生產過程的（de）工藝規劃、產品數據、製造仿真和生產線布局具備更全局性的評估，同時應用物流模塊對整個生產線進行物流分析優化，很好符合了國家《中國製造2025》中，明確提出要推進（jìn）製造過程智（zhì）能化的大方向，同時，能切實在企業落地中縮（suō）短產線的調試（shì）、總裝時間，減少誤差，加快生產流程（chéng），提高良品率，這對於無（wú）論是國家新（xīn）能源大方向下亟需（xū）轉型升（shēng）級新能源產線的汽車等行業企業，還是新興的3C電子等行業，都（dōu）幫（bāng）助甚巨。

在（zài）世界工業4.0大潮（cháo）下，中國在20多年的基礎設施建設和相關技術追趕後，越來越重視並著力與布局技術產業。在工業4.0世界（jiè）數字化轉型大方向，麵（miàn）對來自西門子等世界性企業的（de）挑戰，中國憑借著中國市（shì）場的廣（guǎng）闊性以（yǐ）及（jí）多（duō）樣性，中國企業的（de）靈活性和本土人才優勢逐漸出。在智能製造2025計劃中，提出要順（shùn）應數字化升（shēng）級的潮流，逐步推進智慧工廠的整體（tǐ）落地，滿足更複雜更多元化的整體產線生（shēng）產方式。這對掌握國內工業4.0硬核新技術和產線全麵整合能力提出了（le）新的要求。

隨著中（zhōng）國智能製造高（gāo）質（zhì）量發（fā）展計劃（huá）在大方向上的確定（dìng），一些掌握世界領先技術的企（qǐ）業也逐漸出現在人們的視野當中。數字化企業例如阿裏、華為等企業在（zài）數字化領域迅（xùn）速發力，搭建起工業雲平台（tái），提出智慧城市、智慧工坊的創（chuàng）新方（fāng）向，在工業領域落地上，作為工業4.0框架下各類技（jì）術的最前沿實踐者，係統方案解決商也積極對工業4.0采取（qǔ）了戰略布局，例如在數字化技術應用上，早（zǎo）在2015年和2016年瑞鬆科技分別（bié）推出的數字化係統解決案例“精密電（diàn）子柔性自動化（huà）裝配技術”和“機器人攪拌（bàn）摩（mó）擦焊智能裝備（bèi）”，就已經提出完成“貫（guàn）穿整體價值流的（de）創新技術與產品和具有中（zhōng）國特（tè）色的工業4.0智能係統解決方案”，曾引起業界轟動，並引發了後續係統方案解決商企業實施落地數字化技術落地（dì）熱潮。

而在近日，瑞鬆科技對外表明，其已經能將汽車產線數（shù）字化技術應用適配到多（duō）個行業的應用場景！在瑞（ruì）鬆科技的工（gōng）業4.0數字化技術案例中，能夠借助大數據和雲計算，在智能製造係統方案內融入全數據化管理方式，能根據（jù）企業需求柔性定製和優化智能化柔性（xìng）生（shēng）產線，幫助企業合理地安排生（shēng）產計劃，同時有效實現優化生產線的數據采（cǎi）集、實現自動檢測故障等目標（biāo），很好的提升產線（xiàn）精度，降低生產成（chéng）本，縮短調試周期，有利於生（shēng）產企業的智能化改造（zào）和（hé）轉型升級（jí），全幅提升企（qǐ）業利潤，這對於下遊（yóu）3C電子企業來說至關重要！工業4.0的種子在中國眾多企業的共同（tóng）澆灌下已經開始生根發芽！

隨（suí）著中國經濟持續穩定地增長，電子商務、交通物流體係的完善，中國一般工業市場潛力也在噴薄而出的消費熱情（qíng）麵前被（bèi）極大激發，3C電子、通訊領域的需求（qiú）愈發旺盛，國家智能（néng）製造高質（zhì）量發展計劃的大方針下，新技術都促使著（zhe）一般工業企業不斷（duàn）調整產業鏈，提升產能，升級工業（yè）自動化，得益於全球近年以來（lái）發展迅猛的機器人上下遊（yóu）產業，以及產業多元化進程加速，越來越多的行業例如3C、機械等也開始將目光投向機器人，係統方案解決（jué）商未來的市場空間越（yuè）來越廣（guǎng）泛。

但定製化也同時（shí）愈發盛行，小批量、大（dà）批次的生產將成為未來的發展常態，工廠的製造環節提出了柔性生產的要求，麵對柔性製造，如何實現快速的根據定單（dān）的需求，切換生產（chǎn）的（de）方式和生產工藝，麵對多行業標準，如（rú）何針對行業非標情況，開發適配（pèi）程度較高的應用數字化（huà）標準模（mó）塊，這對於係統方案解決商提出了新的挑戰，而這對於能夠應用數字化係統（tǒng）技（jì）術的係統（tǒng）方案解決（jué）商來說，卻也必然是新的市場機（jī）遇。對於以技術作為第一生產力的係統方案解決商企業來說，隻需一個（gè）與新市場邂逅的契機。

後工業（yè）4.0的時代裏，4.0不僅僅是一個口號或者願景，越來越多的（de）設備企業身體力行的去探索與實踐，並且在各自擅長的領域取得了一些案例，基於這些（xiē）案例，企業們依然在前行探（tàn）索，試圖進一步用數字化與智能化更高效的服務客戶，解（jiě）決生產（chǎn）中的問題，同時也使自身（shēn）的競（jìng）爭力得以加強。從（cóng）另一個角度來說，經濟（jì）的盤整，使得客戶們能夠停下腳步審視生產過程中的問題與效率損失，恰恰是給（gěi）了智能裝備企業（yè）們機會，在這個過程中，誰能夠拿出有效的（de）方案幫助客戶解決更多問題，誰能夠在這（zhè）一輪的競爭中占據（jù）主動。往更遠的方向說，工業4.0也能夠使得這些設備企業從單一的設備提供向服務提供來轉型，能夠有效的平抑周期和創造更大的價值。我們期待著這一天的早日到來。

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