台達工業機器人結合先進自動化產品,為企業提供機床自動上(shàng)下(xià)料解決方案
2019-4-24 來源:中達電通股份(fèn)有限公司 作者:
如今,機床行業日趨自(zì)動化(huà)、智能化。與此同時,加工機(jī)床的上下料(liào)功能如今在生產中的應用已經越來(lái)越廣泛。優秀的自動化(huà)上下料係統,以工業機器人來執行危險度與(yǔ)重複性較高的工作,不僅可以(yǐ)解放人力,提升效率及產能,更(gèng)能夠實現與機床的完美配合,進而提升加工(gōng)品質。正因為此,機床自動上下料(liào)係統也收到越來越多(duō)企業的青(qīng)睞。
因應智能製(zhì)造時代的(de)升級需求,台達以工業機器人結合先進(jìn)自動化產品,為某製造企業提供機床自(zì)動上下料解決方案,大幅提升生產的製程彈性與精準度,成(chéng)為CNC機床的絕佳助手。
在(zài)傳統生產中,產線上注塑機與CNC車床(chuáng)通常以(yǐ)人工的方(fāng)式進行(háng)取換料,過程中常遺留加工殘屑,使加工機(jī)夾取位置偏移,甚至影(yǐng)響到後續的加工精度(dù),生產速度也會因(yīn)人為狀況而改變、造成整體品質不佳。為提高上下(xià)料的穩定性,台(tái)達將自動化解(jiě)決方案(àn)導入於機(jī)床上下料(liào)的設備中,利用自身研發的工業機器人搭配多款自(zì)動化產(chǎn)品形成專業(yè)的機床上下料解決方案,可精確完成上下(xià)料與殘屑清理,提(tí)高生產的自動化(huà)程度、作業靈(líng)活度與效率。
台達機床(chuáng)上下料解決方案采用垂直多(duō)關(guān)節機器人DRV係列,將其安裝在線性(xìng)滑軌上,並(bìng)通過機器人末端的夾抓,從供料機構中將伺服馬達外(wài)殼夾(jiá)取並送入CNC車床中(zhōng),外殼加工完成後CNC數控係統傳遞信(xìn)號給工業(yè)機器人(rén),機器(qì)人再從CNC機床中將加工(gōng)好的工件取出並放置在對應位(wèi)置。
台達的機器人(rén)專用控製器DCV係列,可以精確控製機器人作業,並通過Ethernet通訊與其它台達自動化元器件進行連接通訊,強化與設備的作業流暢度,提升製程生產效(xiào)率、縮短機床(chuáng)工作時的上下料作業時間。
此外,這一方案還采(cǎi)用(yòng)台達高階泛用型可編程控(kòng)製器(PLC)AS300係列及台達交流伺服驅動(dòng)器ASDA-A2係列,根據作(zuò)業需求驅控滑軌的(de)移動流程(chéng),有效增加(jiā)機器人的工作範(fàn)圍、還可精確控(kòng)製載盤中上下料(liào)的定位。
DCV機器人控製器及高階泛用(yòng)型可編程控製器(PLC)AS300係列皆搭配標準型人機界麵DOP係列作為人機交互界麵,方便簡易。
台(tái)達機床上下料解(jiě)決方案,通過使用(yòng)高速演算法,精確調(diào)整機器人手臂與(yǔ)上下料載盤的XY方向偏差(chà)量,自動調整取料角度,從而(ér)精確控製工業機器人與(yǔ)料盤之間的(de)定位。
方案還納入了防撞保護機製,可避免(miǎn)產品上有殘削導致夾(jiá)抓定位偏移,對手臂本體造成傷害;建立使用者坐標(biāo)係(xì)確保機(jī)器(qì)人坐標(biāo)係與料盤(pán)方向趨於平行(háng);通過算法自動計算載貨托盤與機器人的(de)XY不平行狀況下的高度偏差;手動設定載盤取放料(liào)位置,並依據(jù)實際加(jiā)工件數量(liàng)靈活控(kòng)製。
另外,這一解決(jué)方(fāng)案的界麵也非常簡潔友好,操作非常便利,切換機種一鍵(jiàn)即可以完(wán)成。可快速設定加工數量,手臂自動切換起始位置(zhì)等功(gōng)能。淺顯易懂的圖示及文字訊息,便於操作員設定、打造靈活彈性與多樣化的組裝線。
台達(dá)以垂直多關節機器人為核心的(de)上(shàng)下料(liào)設備解決方案,整套係統全部采用台達架構和自動化產(chǎn)品,係(xì)統更加穩定,方便調(diào)試及維護。產品具備精準、重複性高、穩定、安靜、節能與潔淨等優點,在節省人力支出、提升製程彈性(xìng)及縮短作業(yè)時間等方麵表現優異。可廣泛應用於機(jī)床、注(zhù)塑機等自動上下料應用,為產線自(zì)動化(huà)與工廠智(zhì)慧化打造高效率的產線設備(bèi),提供最佳效益(yì)的(de)行業解決方(fāng)案!
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