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ABB機器人助佳世達打造優質（zhì）3C裝配測試產線

2018-6-20 來源（yuán）：- 作者：-

　　佳世達是一家提供電（diàn）子產品服務（wù）的原創（chuàng）電子產品設計和設備製造商，生產線遍布（bù）全球，產品涵蓋商業、消費、工業和醫療應用等領域，其液晶顯示器和投影儀是該行業（yè）的領先產品。現在，這家總部位於台灣的電子製造商，正在滿足（zú）日益複雜的（de）生產環境要求，而這離不開與abb的（de）優質合作。

智能自動化是佳世達生產進程的發展趨勢。同許多（duō）公司（sī）一樣，製造商正麵臨著生產多樣化的挑戰。從大批（pī）量連續生產轉向小批量（liàng）定製生產，這家台（tái）灣公司正力求進一步提高（gāo）生產柔性和（hé）產品質量，從而確保在未來市場競爭中立於不敗之地。

　　佳世達在台灣的生（shēng）產（chǎn）線專為生產19至32英寸（cùn）的液（yè）晶顯示屏而設計，這正是（shì）生產（chǎn）複雜性增強的一個案例。日（rì）益增強的多樣性、柔性和高（gāo）品質需求使佳世達需要更趨複雜的自動化生產。因此，公司專注於一種更智（zhì）能的工作方式，即（jí）通過abb機器人實現整個生產線的自動化。

佳世達智能工廠解決方案高級經理趙士賢表示：“佳世達設計（jì）的（de）生產線使人和（hé）ABB機器人能攜手工作（zuò），因此我們擁有了（le）最佳生產柔性。”

佳世達（dá）智（zhì）能工廠解決方（fāng）案高級經理趙士賢

和ABB 3C全球經理洪彥成

　　精確定位

　　ABB機器人可在線執行幾個（gè）任務，包括對操作員提（tí）供的部件進行裝配，將閥蓋擰到監視器的背麵，測試連接（jiē）端（duān）口，以及利用視覺（jiào）係統對組件（jiàn）執行檢查。“以（yǐ）台灣（wān）的（de）液晶顯示器為例，從產品（pǐn）組裝和（hé）包裝測試開始，ABB機器人（rén）就會全程（chéng）介入。”趙士賢表示。

當（dāng）工人修理工件時，機（jī）器人可精確地定（dìng）位工（gōng）件

　　在提（tí）高生產質量（liàng）方（fāng）麵，機器（qì）人為設備定位提供了（le）穩定性和精確性。根據（jù）不同的產品，機（jī）器人能準確地將由（yóu）裝配線工人提供的部件進（jìn）行下一步（bù）操作，然後再交由操作人（rén）員繼續執行其他操作。這將（jiāng）有助於保持高效（xiào）生產，無需使用（yòng）不同的定位（wèi）設備（bèi）。

　　尊重並傾聽（tīng）客戶需求

　　對於如何規劃未來的生產藍圖（tú），佳世達的智能工程解決方（fāng）案（àn）團隊有自己的（de）見解，但他（tā）們（men）缺乏機器人自（zì）動化的相關經驗（yàn）。因此，他們尋求一個尊重他們的意見和需求，並在計算、通信和消費電子（3C）行業擁有自（zì）動（dòng）化經驗的合（hé）作夥伴。而且，這（zhè）家台灣製造商在安裝（zhuāng）應用程序和提升產能方麵時間緊迫，這就更需要與合作夥伴之間建立順利而緊密的默契關係。

　　ABB機器人助佳世達打造優質3C裝配測試產線

　　佳世（shì）達之所以選擇ABB，一是因為（wéi）ABB在3C行業擁有豐富的經驗，二是因為ABB有意（yì）與（yǔ）佳世達攜手研發滿足其需求的定製（zhì）化解（jiě）決方案。

　　自從（cóng）安裝了ABB機器人，佳世達削減（jiǎn）了（le）51％的低技能手工作業。以前從事重複性（xìng）枯燥工作的員工（gōng）現在將接受新的培訓以勝任更有價值的專業任務，同時製造生產率管理水平提高了74％。工傷率大大降（jiàng）低，單位麵積產量提高了52％。

　了解（jiě）以上數據之後，佳（jiā）世達正進一步計劃將（jiāng）智能機器人投資於各個生產地點（diǎn）以實現生產（chǎn）自動（dòng）化。在佳世達看來，在未來的路（lù）上，與ABB的協作關係勢（shì）必成為其全（quán）新生產概念的一部分（fèn）。趙（zhào）士賢表示：“在工業（yè）4.0的趨勢下，我們希望與ABB建立長期（qī）的友好合作夥伴關係，實現雙方共贏的美好局麵。”

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