機器人的野蠻生長：從機器換（huàn）人到智慧（huì）製造 -機器人-數控機床市場（chǎng）網

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機器（qì）人（rén）的野蠻生長（zhǎng）：從機（jī）器換（huàn）人到智（zhì）慧（huì）製造（zào）

2018-2-8 來源：轉載作者：-

　　智能製造已經成為全球製造業新趨勢，而機器（qì）人（rén）作為實現智能製造的（de）關鍵技術，擁有廣（guǎng）闊的市場前景，深（shēn）受（shòu）資本市場的青睞。如今，機器人被廣泛應用於汽車工業、電（diàn）子製（zhì）造（zào）、金屬加工、化學和塑料以及食品加工等行業，並不（bú）斷的向其（qí）它領域快速擴展。

　　從工業機器人產業發展現狀（zhuàng）來看，政策和市場雙重驅動（dòng），大（dà）量資本注入使（shǐ）得整個機器（qì）人產業步（bù）入了快車道。目前的工業機器人品種已經十（shí）分豐富，從坐標式、多關（guān）節、並聯機器人到移動機器人等等。工業機器人技術（shù）性能和功能也有了很大提升，出現了（le）協（xié）作式（shì）機器人、雙臂機器人、智能機器人等高端產品。而隨著零（líng）部件如減速機、伺服電機和控製（zhì）係統的逐步國（guó）產化，機器人成本將會（huì）步（bù）降低，中國機器換人市場（chǎng）將加速發展。

　　機器換（huàn）人，獲取更高生（shēng）產效率

　　中國製造業（yè）處於轉型升級的關鍵時（shí）期，如何進一步（bù）降低成本和（hé）提升生產（chǎn）效率是企業發展重點，機器換人改變了生產力（lì）但投入產出比也是一個關（guān）鍵（jiàn）。外來品牌工（gōng）業機器人在功能和穩定性占有優勢（shì），但價格（gé）昂貴。本（běn）土機器人企業經（jīng）曆了多年技術攻關，不斷推出小型化（huà）、輕量型（xíng）的高速（sù）高精度機器人產品，而且將成本降到最低，這正（zhèng）是中國企業需要的機器人。在今年的上（shàng）海工（gōng）博會上（shàng），作為國內領先的智能製造綜合服務商廣東拓斯達科技股份有限公司（簡稱拓斯達）展出了輕（qīng）量化SCARA工業機器人、六軸多關節機器人等多款產（chǎn）品以及智能生產解決方案。

　　越來（lái）越多的企（qǐ）業希望（wàng）通（tōng）過機器換人緩解招工難題（tí）和提升工廠生（shēng）產效率。因此，工（gōng）業機器人產品的設計必須貼近用戶需求，用（yòng）最低的成本創造最高的效益。為此，拓斯（sī）達機器（qì）人產品從伺服電機到控（kòng）製器都實現了國產化（huà），還與華（huá）中（zhōng）科技大學共同研發伺服驅動器，很大程度降低了機器人產品的整體成本。

　　另外，拓斯達還致力於實現一年回本的自動化解決方案，通過智能技術（shù）導入帶來人員能力、管理效率、成本控製方麵提升，從而幫助企業獲得更多的競（jìng）爭力。

拓斯達SCARA工業機器人

　　除了成本以外，機器人的工作效（xiào）率也（yě）是重中之重。拓斯達在直角坐標（biāo）機器人領域研究多年，積累了紮實的運（yùn）動控製技術基礎，這些技術很好地轉化到多（duō）關節機器人上。工博會上新推出的（de）SCARA工業機器人（rén）采用驅動一體（tǐ）化緊湊式設計，可以節省空間，同時具有高速度、低振動的特點，適用於3C電子、食品包（bāo）裝等領域的快速分揀、噴塗（tú）等工作，大（dà）大提升生產線工作效率。

　　在智能製造轉型升級的過程中（zhōng），特別是中小型企業更傾向於個性化定製的自動化設備，隻有合適企業的智能製造方案才能最大的提升效益。為（wéi）此，拓斯（sī）達除了（le）提供機器人產品之外（wài），還能夠為客戶提供整套自動化（huà）解決方案，並能（néng）夠在原有自動化方案上集成機（jī）器人，幫助客戶逐步實現自動化水平提升（shēng），滿足更加個性化的需求。

　　目前，拓斯達（dá）工（gōng）業（yè）機（jī）器人（rén）已廣泛應用在3C電子，塑膠、五金、家電工廠流水線上，為客戶提供完整的自（zì）動化解決方案，提升生產效率，幫助企業（yè）節省大（dà）量的人力（lì）。

　　機器人2.0開啟智慧製造（zào）模式

　　隨著用戶對機器人性能及效率（lǜ）要求越來（lái）越高，中國機器人產業聯盟提出了發展機器人2.0的願景，利用物（wù）聯網（wǎng）、雲計算、大數據、人工智能等先進技術提升（shēng）機器人的（de）整體性能，從而實現生產過程的高（gāo）度智能化。2.0時代的機器人通過物（wù）聯網將（jiāng）生產數據上傳到雲，然後整理分析為管理者提供有力的決策參（cān）考。此（cǐ）外，還將通過人工智能技術讓（ràng）機器人擁有更多的主自性，例如利用機器學習、自適應算法等，以應（yīng）對生產過程中的（de）一些臨時變化（huà）。

　　機器人（rén）2.0是突破智能製造發展的關鍵，目前國內一些機器人廠商已（yǐ）經在考慮（lǜ）引入物聯網、雲計算等技術。拓斯達也已率先進（jìn）入布局，推出了一款（kuǎn）基於先進BS架構的工業設備物聯網平台（tái），並命名為T-IEC設備遠程監控係統，該（gāi）係（xì）統可以通過物聯網終端和網關與機器人等自動化設備連接（jiē），實時（shí）采集設備的運行數據到雲（yún）端，在應用層（céng）對感知層采集數據進行處理和計（jì）算、挖掘，從而實現對機器設備的實時控製、精確（què）管理和科學決策。

T-IEC設備遠程監控係統實現了機器狀態的動態監（jiān）控，通過對設備（bèi）的啟（qǐ）動（dòng）、運行、故障（zhàng）停（tíng）機以及運行參數進行記錄，並產生報警記錄，為機器人維護保養計劃提供參考。同時係統（tǒng）還（hái）可以進行實時定位，時刻了解當前機器的所在位置，這（zhè）一點對於對移動（dòng）機器人監控管理（lǐ）是十（shí）分必（bì）要的。物聯網平台可以（yǐ）分析機器效率，找出生產線設備瓶頸所在，通過預測維護減（jiǎn）少停機時間，從而實現真正的智（zhì）慧製造。

　　人工智能，從（cóng）自動化到機器智能

　　過去很多人認為，機器人隻是在體力勞動（dòng）上取（qǔ）代（dài）人，但隨著人工（gōng）智能技術的發展，機器人變得越來越智能，機器人可以通過機器學習擴大知識圖普，利用人工智能算（suàn）法處理一些（xiē）更複雜事件。原來隻有依靠智力才（cái）能完（wán）成的工作，而在未來人工智能機器人也將能完成。

　　在工業4.0時代，小批量定製模式成為一種趨（qū）勢，生產環境會變得（dé）越來越複雜，同一條生產線可能存在不同規格的產品。因此，對工業機器人要求柔（róu）性化，工作前對生產環境進行預判分析（xī），然後（hòu）有針（zhēn）對性（xìng）執行匹配的工作指令。例如（rú）移（yí）動式（shì）機（jī）器人，在物流運輸過程中要分析下一步去哪裏接收哪種貨物，運輸到哪一個工作站，如果在路上（shàng）碰到障礙還要懂得及時避（bì）讓，防止發生碰撞事故（gù）。特別在（zài）一些（xiē）高端製造業，昂貴的產品在運輸過程一旦損壞將會給企業帶來巨大損失，所以智能（néng）機器人是未來智慧製造的（de）重要趨勢。

　　由此可（kě）見，智能製造需要更智能的機器人，人工智能將是未來機器人發展的一個趨勢。現階段，機器人廠商正在通過各種（zhǒng）技術提升機器（qì）人水平，例（lì）如通過機器（qì）視（shì）覺，傳感器等技術來增強工業機（jī）器人的能力。在工博會上，拓斯（sī）達展出機器人3C電子製造解決方案，采用SCARA工業（yè）機器人上下料（liào），六軸工業機器人負責打磨，通過機器視（shì）覺定位和驗證產品的質量，從上料到打磨、檢測、下料整個過程實現了全自動化。

機器人3C製造（zào）解決方案

　　企（qǐ）業的整體效益和工廠運營管理有很（hěn）大（dà）的關係，拓斯達打造的MES製造執行係統可以對工廠（chǎng）各個車間（jiān）進（jìn）行監控管理，實時追蹤產品的進度（dù），判斷是否超產，分析生（shēng）產線的良品率。通（tōng）過MES進行設備綜合效率（lǜ）分析，合理調整運行計劃或停機時機。此外，還可（kě）以通過雲端遠程（chéng）訪問（wèn），配套有手機APP，用戶隨時隨地能查看設（shè）備（bèi）狀態。MES係統實現了生產過程實時透明，有效控製產品（pǐn）的質量和保證交貨時間。

　　小結：

　　在政策、市場和資本推動下，智能（néng）製造產業正在加速前進，各種先進的IT技術深度融合發展，工業機器人將從自動化設備向智能化機器人升級（jí）。而人工智能的發展也將給機器人帶（dài）來更多的機遇，加入AI算法的機器人變得越來越聰明，不僅能執（zhí）行體（tǐ）力型動作，還（hái）能勝任智力型工作，例如根據市場需（xū）求（qiú）調整生產計（jì）劃，實現主自生產等等。

　　拓斯達作為國產工業機器人行業的（de）領先（xiān）者，憑借著在多年在自動化領域積（jī）累的（de）深厚技術和對企業需求的深刻認（rèn）識，先（xiān）後推出了（le）從坐標（biāo）式到SCARA、六軸機器人等低成本高性能的機器人（rén），結合其具有智慧運營能力的MES智能製造執（zhí）行（háng）係統，為行業提供（gòng）了適合於國內中小企業智能升級的整套自動（dòng）化解決方案，從根本（běn）上解決了成本和效率提升的（de）問題，讓企業獲得更大的效益增長，有效推動“中國製造”向“中國智造”的加速轉變。

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