A 光束斑（bān）點小，加工精度成倍（bèi）提高。熱影（yǐng）響區（qū）極小，焊縫質量（liàng）高，不易（yì）產生收縮（suō）、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激（jī）光焊接熔池淨化效應，能（néng）淨化焊縫（féng）金屬，焊縫機械性能相當（dāng）於或優於母材。
 
　　B 可以實（shí）現激光焦點的（de）功率和大小按加工要求動態地進行調節，同時對加工過程進行實時監（jiān）控，實現各種各（gè）樣的應用可能。
 
　　C 采用光纖輸送激光，這樣一來把能量（liàng）源（yuán）和加工設備從空間上分隔可以毫不困難（nán）地實現。激光器產生的光能可通過直徑（jìng）很小的光（guāng）纖傳輸到距離很遠的工位，通過機器人，實現對工件的焊接。
 
　　D 一台激光焊接機器人可代替3台至4台電阻焊機器（qì）人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資（zī）、焊件準備（bèi）、材料消耗（hào）、車身密封等方麵的費用將（jiāng）減少約200美（měi）元（yuán），鋼材利用率可（kě）提高50%。
 
　　使（shǐ）用（yòng）激光焊接可（kě）省（shěng）去大量（liàng）的樣板和工裝設備，使車間麵積減半，節省投資。 在（zài）汽車工（gōng）業中，作為汽車關鍵部件的車身，其（qí）價值約（yuē）占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減（jiǎn）少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積，僅此一項車身的重量可減少56kg。同樣，對於車身轉配中的大量點（diǎn）焊，如果把連（lián）個焊接頭夾（jiá）在工件邊緣上進行焊接，凸（tū）緣寬度需要16mm，而激（jī）光焊接（jiē）是單邊焊（hàn）接，隻（zhī）需要5mm，把點（diǎn）焊改為激光焊（hàn），每輛車就可以節省鋼（gāng）材（cái）40kg。用（yòng）傳統（tǒng）點焊（hàn）焊接兩片0.8mm的（de）鋼板（bǎn）衝壓件，平均是20點/min，焊炬是（shì）25mm，即速度為0.5m/min，用激（jī）光焊速度可以達到5m/min以上
 
　　動（dòng）力激（jī）光焊接機，主機、電源、工作台、製冷機組分（fèn）體式設計；該機融入（rù）了我公司新型聚光腔體，其（qí）光（guāng）電轉換效率高，光束質量優，反射麵與冷卻介質無接觸，腔體使用壽命長（zhǎng），更換氙燈方（fāng）便且無需對光路進行（háng）調整。有PLC控製和（hé）電腦控製（zhì）兩種方式選擇，該機輸出功率穩定、性能可（kě）靠、結構緊湊、外形美觀（guān）、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護裝置，提高焊接質量；並可（kě）選配激光切割頭，進行切割加工，以（yǐ）擴大加工範圍。
 
　　1、省空間、小型化的設計；2、換燈免（miǎn）調光（guāng），日常維護更簡單；3、模塊化設計， 易（yì）實現功能（néng）擴展。可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等；4、紅光對焦/指示，精確控製，聚焦光（guāng）點小，實現高精度定位；5、具備長時間穩定工作的（de）能力，特別適合企業三班倒（dǎo）製長時間（jiān）作業；6、自我（wǒ）診斷、保護及預警功能；7、提供多種（zhǒng）專用行業夾具和控製方式，係統易於實現與自動生產線配套；