經濟新常態下，麵對市場需（xū）求降（jiàng）低、企業逐年（nián）上漲的用工成本壓力、以及原材料成本不斷上升，江蘇如東（dōng）縣一些企業進入發展的瓶頸期。麵對這些不利因素和（hé）外來競爭，“機器換人”已成為不少企業通過自動化提高生產效率的新嚐試。

　　“自（zì）動化控製技術的使用，改變（biàn）了（le）人工觀察設備參數的傳統操作方式，不僅節省（shěng）了人力，還大幅提高了生產過程的安全性，產（chǎn）品的穩定性也相應提升（shēng）。原來（lái）一班組需要45個工人（rén），現在僅（jǐn）需25人。”江蘇優嘉植物保護有（yǒu）限公司總經理吳孝舉（jǔ）說起智能化，很有感觸。該公司是如東（dōng）縣一家主要生產麥草畏（wèi）、聯苯、賁亭酸甲酯、氟啶胺（àn）等農藥產品的化工企業。由於部分生產環節的環境特殊，公司在高溫、高壓（yā）等高危（wēi）工段增設DCS控製係統。所有的工序由（yóu）數控電腦加工設備來操作，技術人（rén）員通過中央控製係統就可實時監控車間內的生產情況，不僅減（jiǎn）少一半用（yòng）工量，生產過程的安全性和產品的穩（wěn）定（dìng）性相應提升。吳孝舉透露：“總投資36億元、規劃占地355畝的優嘉二期項目正在進行環評，全部（bù）投產後（hòu）可實現應（yīng）稅銷售40億~50億元。”

　　近（jìn）年來，中天科技也在智能裝備應用、設備互聯互通、信息追（zhuī）蹤（zōng）、智（zhì）能監控等方麵不（bú）斷加大研發力度，引入智能生產（chǎn）技術，加快產業轉型升級並實現由量向質的飛躍。2015年7月，中天科技光纖有限公司“光纖拉絲智能生產（chǎn）車間”入選首批“江蘇省示範智能車（chē）間（jiān）”。在此基礎上，不斷提升智能製造水平（píng），加快產業（yè）轉型升級。

　　“光纖預製棒智能製造車間（jiān）”不斷推動信息技術與（yǔ）先進製造融合，加快了企業的升級轉型，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產方式。“鋰電池智能生產車間”采用全自動立體倉庫，實現對（duì）倉庫貨物的立體存（cún）放、自動存取、標準化管理，引入高端自動化生產設備，機器人、機械（xiè）臂等（děng）智能化裝備，實現生產設備數據（jù）化、智能化，生產（chǎn）過程實現智能化管理。

　　與此同時，南通（tōng）大東有限公司在智能製造上也不斷探（tàn）索。近年來，該公司引進了數碼印花機，通過電腦配色、打印，減少大量人工的同時，滿足（zú）了市場小批量、多品種的需求。

　　事實上，在如東縣，像優嘉和（hé）大東的“無人車間”、“智慧車間”日（rì）益增多（duō），以往流水線上操作工人密集工作的場景正在被一台台機械手操作的景象取代。企業自主研發改造生產工（gōng）序取得成效，恒輝等生命防（fáng）護類企業，基本上完成了一輪生產線智（zhì）能化改造；恒悅機械、宇迪（dí）光學等機械製造企業（yè）采用焊接機器人，實現生產裝備的（de）智能化；中天科技、亞振家具、三一（yī）帕爾菲格、南通正大等企業加大技改投入，加快工業機（jī）器人應（yīng）用步伐（fá）、以（yǐ）及（jí）企業智能車間建設，全（quán）縣科技、農藥、醫藥、新材料等領域智能製造（zào）水平有所提高。

　　為調動企業技改積極性，《縣政府關於促進工業經濟轉型升級穩定增長的若幹政策意見》近日出台，鼓（gǔ）勵企業自主創新、加快兩（liǎng）化融合、實施綠色製造、載體提檔升級、企業做強做大，推進工業經（jīng）濟轉型（xíng）升級（jí），加速新型工業化進程。