近日（rì），國家發改委和澳大利亞工業部在國（guó）際能效合作夥伴關係（IPEEC）下發起的國際“十大節能（néng）技術和最佳節能實踐（jiàn）”項目評（píng）選結果出爐，格力電器（下稱“格力”，000651.SZ）“基於雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技（jì）術”作為中國的十大節能技術之一被推薦到IPEEC，並獲（huò）得IPEEC評選的“雙（shuāng）十佳”稱號，這成為（wéi）格力熱泵領域先進技術獲得的又一項國際（jì）認可。2月16日，格力等單位聯合研發的《雙級高效永磁同步變頻離心式冷水機組》獲得2015年度廣東省（shěng）科技進步獎（jiǎng）一等獎。
  
　　格力一直鍥而不舍地堅持“核心技術自（zì）主研發”。據了解，在“中國製造2025”戰略背景下，未來格力將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究。“智能化勢在必行，要麽（me）向前（qián）走，要麽被淘汰。”格力董事長董明珠說。
  
 
　　上（shàng）榜“雙十佳”，登頂領域製高點
 
  
　　2012年10月，IPEEC成員國發（fā）起了（le）“十大節能技術和十大節能實踐（jiàn）評選和推廣”項目（下稱“雙十佳”）的倡議。2013年9月即組建了“雙十佳”工作組，以中國（guó）、澳大利亞為主導，美國、 日本等（děng）五國為成員國（guó），國際能源署為成員單位。此次共評選出10項最佳節能技術（shù）、10項最（zuì）佳節能實踐。
  
　　格力 “基於（yú）雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術”是（shì）一（yī）項通過單壓（yā）縮機雙級壓（yā）縮，噴氣增焓變排量比運行，大幅提高熱泵能力的技術。該技術對室外環境溫度的適應性極強，能極大拓寬（kuān）熱泵空調（diào）和空氣源熱泵（bèng）熱水器（qì）的使（shǐ）用範圍，在-25℃至54℃環境下（xià）都可強勁運行，並（bìng）且能大大提高製（zhì）熱量、製冷量和能效（xiào）水平。
  
　　該（gāi）技術與常規空氣源熱泵技術相（xiàng）比，在額定製熱（室外7℃）條件下能效提高5%~10%；室外環境-20℃時製熱量提高50%~100%，能效提高5%~20%。以中國沈陽地區為例，應用此項技術的熱泵空調、熱泵熱水器與常規技術相比，熱泵空調在（zài）製熱季節每年可節電16.3%，空氣能熱（rè）泵熱（rè）水器每年可節電24%。
  
　　隨（suí）著人們對於環境質量和生活舒適的“雙重追求”，空氣源熱泵技術在未來將有廣泛（fàn）的市（shì）場應用前景（jǐng）。
  

   
  
     格力模具分廠（chǎng）生（shēng）產（chǎn）線

                                                                       格力的工（gōng）業機器人設備
 
    
　　按照目前應用該技術的空（kōng）調和熱泵熱水器市場占比約1%計算，相比常規熱泵產（chǎn）品每年可節電約14159kWh，節能率達24%，相當（dāng）於節省3.73萬噸標準煤，減少二氧化（huà）碳排放9.86萬（wàn）噸。若按（àn）照每年30%的市場增長率計算，預計2020年，可實現年節電量（liàng）約23.5億度。
  
　　目前該技術已經具備（bèi）產業化的能（néng）力，如果得（dé）到推廣將極大提高能源的利用效率，並能極大改善目前燃煤取暖帶來的空氣汙染問題。這對於改善霧霾天氣、全（quán）球環境汙染將起到（dào）極（jí）其重要的作用。
  
　　此次國際“雙十佳”評選中，超過7個國家參與評選，其（qí）中熱泵技術領域全球共有4項技術入選國際“雙十（shí）佳”，格（gé）力“基於雙級增焓變頻壓縮機的（de）空氣源（yuán）熱泵技術”是唯（wéi）一一項入選熱泵技（jì）術領域的中國（guó）原創技術，其他3項均來自日本。
  
　　據了解，格（gé）力一直鍥而不（bú）舍地堅持“核心技術自（zì）主研發”，目前擁有全球最大（dà）的（de）空調研發中心，有7個技術研發部門（mén）和（hé）41個研究所，平均每天誕生8項（xiàng）專利（lì）。目前，格力擁有8000人的專業研發隊伍，按（àn）一（yī）年研發費用40億元計，平均每個人拿到的研發經費是50萬元。
    
 
　　發力機器人和（hé）精密機床研（yán）究
 
 
　　“一（yī）個沒有創新的企業是沒有靈魂的企業。”這（zhè）是格（gé）力自成立以來的座右銘。格力在核心技術上的創（chuàng）新，也是格力掌門人董明珠最引（yǐn）以為豪的（de）。
  
　　隨著“中（zhōng）國製造2025”的提出和德國工業4.0的啟示，工廠自動化、無人化生產已成為製造業發（fā）展的潮流趨勢。據了解，未來格力將（jiāng）緊密圍繞機器人和精密機床（chuáng）兩大領域進行（háng）深入研究，在完成格力自身製造係統轉型升級的同時，為“中國製造2025”提供一批（pī）高端裝（zhuāng）備（bèi）。
  
　　去（qù）年8月，在首屆“珠江西（xī）岸先進裝備製造業投資貿易洽談會”上，格力第一（yī）次高調地攜旗下眾多（duō）裝（zhuāng）備一起亮相。其中，格力光伏（fú）離（lí）心機、光（guāng）伏多聯機（jī）、磁懸浮變（biàn）頻離心機（jī）組、永磁（cí）同步變頻離心壓（yā）縮機、螺杆壓縮機等產品尤其矚目。
  
　　因為相較之格力空（kōng）調，格力裝備無論在知（zhī）名度（dù）還是收入上都（dōu）不在同一（yī）個數（shù）量級，但董明珠卻把它列為繼空調和電機後，公司的第三大業務（wù）方向。“我們很早就開始對生產線進行自動化改造（zào），但在改造過程中發現，大部分的自動化生（shēng）產設備的核心技術其實（shí）還是在國外，我們隻能從國外進口，定價權掌握在別人手裏，成本非常高，所以就開始嚐試自（zì）己研發。”董明珠說。
  
　　作為國內（nèi）家電行業較早啟動和發展自動化的企業，格力2003年就開始引入自動化思想（xiǎng），對（duì）生產車間進行係列機器換人改造；2012年，格力進（jìn）一步製定了自動化（huà）的發展規劃，決定以“3至5年實現無人車間”為（wéi）目標，走“重點突破，分期實施”的自動化道路（lù），並先後成立了自動化辦（bàn）公室、自動化技術研（yán）究院、自動（dòng）化設備製造部、智能裝備技（jì）術研究院等技術單位。
  
　　根據規劃（huá），格力智能裝備產業園項目擬投資50億元，占地1500畝，分（fèn）三期建設，建設周期5年，預計2020年（nián）建（jiàn）成（chéng）投產。項目主要從事精密模具、高端數控機床、智能自動化（huà）設備、大型商用空（kōng）調、空調壓縮機等產品的研發、生產和銷售，是格力承載“中國製造2025”高端智能裝備製造的重點項目。項目建成投產（chǎn）後（hòu），預計年產值（zhí）達100億元。
  
　　目前，格力已經把在珠海吉大占地4萬平方米的舊廠區（qū）改（gǎi）造成為自動化設備研發基地，主要負責工業機器人研發與生產（chǎn）。而在珠海臨（lín）港（gǎng）工（gōng）業區占地8萬平（píng）方米的美淩達分（fèn）廠，將作為自動化設備生（shēng）產基地，其中有3個設備組裝工（gōng）廠和一個機械加工廠已經（jīng）投入運營。
  
　　“我（wǒ）們的主要人員開（kāi）始流（liú）向裝備製造布局，包括研發團隊，從沿線（xiàn）的自動化設備到最終實現無（wú）人化工廠。同時，我們現在的機器人（rén）已經對外銷（xiāo）售，參與到其他行業的自動化生產線改（gǎi）造。”在董（dǒng）明珠看來，工業自動（dòng）化最大的特點是按照（zhào）用戶需要進行（háng）設計（jì），並非是一（yī）個固定的模式。
  
　　格力相（xiàng）關負責人表示，目前格力的裝備產品覆蓋注塑機械手、鈑金機械（xiè）手、工業（yè）機器（qì）人、自動化物流倉儲設備、兩器管路設備總裝配套設備等10多個領域（yù），近百（bǎi）種產品。