2014年，在整個機床（chuáng）行業總（zǒng）銷售額下滑10%的情（qíng）況下，海（hǎi）德曼卻逆勢增長了8%，孜孜以求的高端產品，為其（qí）做出了（le）過（guò）半的貢獻率（lǜ）。

     早在10年前，海德曼（màn）在國家863計劃、04專項（xiàng）等（děng）項目支持下，與西安交通大學合作完（wán）成的“數控機床動態誤差分析關鍵技術與應用”研究，找到了數控機床動態誤差在線測試分析和補償裝置的（de）啟發通道，其裝（zhuāng）置（zhì）成功地（dì）在我國機床製造企業中得到推廣應用。
 

     2013年，海德曼開始（shǐ）投入巨資，積（jī）極響（xiǎng）應浙江推動“機器換人”與當地掀起的“產需對接”行動（dòng）。隨著向海外市場的拓展（zhǎn），海德曼管理者清（qīng）晰地意識到，相比世界先進產品（pǐn），其眾多暢銷產品仍存在著（zhe）不少差距。撇開核心技術不說，單是產品的外觀精細度就是個問題。於是（shì），公司確定從產品（pǐn）的外觀入手強化（huà）內（nèi）在質量，實施涉及設計、工藝、加工、裝配（pèi）、檢測全過程的全方位精細工程。此後，海德曼從采用德國、日本最先進的設（shè）計理念入手，建立高於國家標準製（zhì）造要求的先進標準體係，結合拓展用戶應用工程，構建核心技術自主（zhǔ）化、單元化、模塊化的製造體係。
 

     2014年，海德（dé）曼以“HCL300機型（xíng）單（dān）元化暨排刀板裝配工藝優化技術”為（wéi）切入點，開展“流程梳理，細化（huà）管理，質量（liàng）定律，提高效（xiào）率”等創新實踐，有效開啟了智能（néng）化管理的（de）大門（mén），保（bǎo）證流水線上的自動化裝配每一（yī）個零（líng）部件都（dōu）有（yǒu）條碼身份。海德（dé）曼（màn）計劃在未來5年內，探索“兩化”深度融合途徑，全麵提高信（xìn）息（xī）化水平，推廣數字化研發設計，普及機器人應用（yòng），向世界型智能製造看齊。