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施耐德電氣ProLeiT：集中控製、一鍵生產，引領（lǐng）智能製造新標杆（gǎn）

2024-9-29 來源：施耐德電氣作者：-

消費品工業作為我國重要的民生產業，是保障和滿足人們日常消費需求的重要支撐。自《數字化助力消（xiāo）費（fèi）品工業“三品”行動方案（2022—2025年）》發布以來，全國各地積極推動消（xiāo）費品行（háng）業（yè）數字（zì）化智能化轉型，並取得顯著成效。據（jù）統計，如今（jīn）我國消（xiāo）費品已覆蓋90個行業大類，其品種總量更是突破2億種[1]。

在市場活力源源（yuán）不斷之下，是更為（wéi）嚴（yán）苛的監（jiān）管、日益（yì）激烈的行業競爭，以及快速變化的消費需求。一方麵，《方案（àn）》明確提出加（jiā）強追溯體係建設助力提（tí）振消費信心（xīn）。這要求企（qǐ）業確保生產過程的透明與可追溯，以保障產品質（zhì）量安全。另一方麵，為滿足（zú）消費者多變多元的需（xū）求（qiú），企（qǐ）業常常（cháng）要對現有產線進行柔性調整和擴展，這不僅（jǐn）需要通過融合行業工藝的標準化軟（ruǎn）件，打（dǎ）造智（zhì）能化的過程控製係（xì）統，以確保生產效率和產品品質穩（wěn）定（dìng），還要借助更高水平的模塊化（huà）係（xì）統，來實現產線（xiàn）乃至工廠的快速複製及擴展。

在此背景下，消費品行業企業亟需一套能夠為生產的（de）過程控製、製造執行及（jí）包裝（zhuāng）管（guǎn）理等各個環節提供全麵賦能（néng）的數字化“組合拳”，通過提升（shēng）智能製造水平，增強自身競爭力。麵向這一核心訴（sù）求，全球能源管理（lǐ）與自（zì）動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣提供的ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控製係統，猶如一款靈（líng）活強大、擴展自如的“百寶箱（xiāng）”，讓困擾企（qǐ）業的諸多問題“迎刃而解”。

ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控製係（xì）統（tǒng）作為深度聚焦消（xiāo）費品行業痛點的一站式解決方案，它集過程控製係統（PCS）、製（zhì）造執行係（xì）統（tǒng）（MES）和包（bāo）裝線管理係統（LMS）等數字（zì）化係統於一體，能夠（gòu）覆蓋從生產數據收集到過程（chéng）控製、再到製造執行（háng）等環節，讓生產全流程更加透（tòu）明、可（kě）追溯，同時還能實現批次管理、物料管（guǎn）理、配方管理和訂單管理一體化，充分滿足用戶的智能管控需求，保障（zhàng）生產過程穩定性與運營靈（líng）活（huó）性（xìng），助力企業加速邁向智能製造。

在9月24日-28日舉辦的第24屆中國國際工業博覽會上，ProLeiT過程控製係統展示了其強大的控製和運營功能，憑借出色的穩定（dìng）性（xìng）、可靠性和功能全集成（chéng），引發行業關注。

ProLeiT的傳（chuán）承與創新

ProLeiT能夠如此精準地應對消（xiāo）費品行業的諸多挑戰，離不開它厚積（jī）薄發的發（fā）展曆程和行業（yè）積澱，也離（lí）不開與施（shī）耐德電氣的結緣與煥新。

ProLeiT誕生於1986年，是專為消費品行業“量身定製”的、基於PLC的過程控製解決方案，擁有近40年的發展迭代曆史。而後在1998年正式進入中國市場，ProLeiT不僅見證了國（guó）內消費品行業的飛速發展，還通過這20多（duō）年的沉澱，夯實了自身在技術實力、行（háng）業基因等方麵的基礎。隨著2020年ProLeiT正（zhèng）式加入施耐德電氣，ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控（kòng）製係（xì）統成為施耐德電氣數字化解（jiě）決方案EcoStruxure架（jià）構的有力（lì）補（bǔ）充（chōng），讓其得以在原有的深厚積澱上，實現了數字化能力的進一步提升。

ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控製係統聚焦（jiāo）在生產（chǎn）過程的“運營+控製”階（jiē）段，配合各類可按需自（zì）由（yóu）組合的附件等，能夠為用戶提供（gòng）集自動化和信息化於一體的“交（jiāo）鑰匙服務”。具體而言：

ProLeiTPlantiT過程控製係統集成了訂單（dān）、批次、配方、物料管理等MES功能，並（bìng）提供豐富的信息化係統（tǒng）接口，能夠無縫接入企業資源計劃（ERP）、實驗室信息管理係統（LIMS）以及產品全生命周期管理係統（PLM）等係統，實現從生產到運營管理數據的互聯互通（tōng），增加生產過（guò）程的透明性（xìng）與（yǔ）可監控性，為用戶（hù）打造可擴展的一體化係統。此外，PlantiT不僅采用了精簡、開放的係統設（shè）計，具備靈活的批次（cì）控製模式，以及（jí）標準化的操（cāo）作平台，還能（néng）與ModiconM580控製器完美集成（chéng），同時縱跨多個硬（yìng）件PLC平（píng）台，助力企業提升生產過程穩（wěn）定性（xìng）和運營（yíng）靈活（huó）性，實現生產力和效率的穩健優化。

而麵向釀（niàng）造行業的獨特需求時，ProLeiTbrewmaxx過程控（kòng）製係統則更能大顯身手。作為一款專為釀造行業定製的（de）過程自動化軟件，brewmaxx將PlantiT的標準功能與釀造行（háng）業在工藝和（hé）流程方麵的（de）應用相結合，其專為啤酒釀造定製的封裝程序組件（EM），支持快速編寫標準（zhǔn）化、高效率、高可靠的程序，能夠節約項目的部署時間，並降低對開發（fā）與維護人（rén）員的專業要求。同時，brewmaxx采用了基（jī）於國際標準ISA-S88的先進配方係統，支持配方的批處理管理或混合過程管理，功能覆蓋物料管理、配方和物料清單管理、訂單管理和批次跟蹤等，用戶可通過工單管理生產任務，實現柔性生（shēng）產。其（qí）係統（tǒng）內置的曲線、報表功能，還（hái）能按需（xū）定製多樣（yàng）式（shì）顯示過程數據，便於用戶分析，並實現物料（原料與產（chǎn）品）的追蹤與回溯（sù）。依托brewmaxx與PlantLiquiT、PlantBatchiT結合打造的端到端一站式全流程解決方案，企業能夠實現全（quán）工段的自動化控（kòng）製，降低對人工操作的依賴，解鎖“一鍵生產”的釀造“黑科技”。

從消費品到精細化工（gōng），ProLeiT助力構築行業競爭力

目前，ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控（kòng）製係（xì）統正廣泛應用於釀造行（háng）業，並在（zài）乳製品、飲（yǐn）料、休閑（xián）食品、製藥（yào）、精細化工等（děng）眾多行業頗有建樹，所部（bù）署的係統數量已累計超（chāo）過2400個，遍及全球110多個國家和地區。

以釀造行（háng）業這一最具（jù）代（dài）表性的消費品細分領域為例，在國內某頭部啤酒廠項目中，施耐德電氣通過ProLeiTbrewmaxx過（guò）程控製係統平台和ModiconM580控製器的有機組合，幫助該企業實（shí）現了對多個硬件平台的集（jí）中控製，減少了投資成本，並通過提供專業的釀造行（háng）業專用庫，減（jiǎn）輕了（le）工藝編程人員的負擔（dān）。借助這一專業的釀造軟件平台，該企業不僅打通了從（cóng）原料到包裝的橫向控（kòng）製，還搭建了高度（dù）標準化的（de）運行係統，對釀造工藝進行集中控製，實現（xiàn）“一鍵生產”；配合（hé）標準化（huà）、完整的文檔記（jì）錄和質量（liàng）控製，其啤酒的生產（chǎn）和質量得以有效保證，並促使新建酒廠能夠穩定、高效、快速（sù）地投入（rù）運作。

在飼料行業，四川某農業發展有限公司的工廠項目在施（shī）耐德電氣ProLeiTPlantiT過程控製係統和BOS架構的助力下，通（tōng）過搭建數智製造平台和工廠MES係統，對生產、品管全部業務進行（háng）集中運行（háng），實現（xiàn）了數據與管理的融合，並通（tōng）過建立符合（hé）自身實際的標準化生產管理模式，解決（jué）了生產部和（hé）品管部管理人員能力要求高、公司間（jiān）管理差異大等問題；而基於係統的功能提升和少量（liàng）硬件投入，該企業還提升了庫房智能化、車間自動化水平。依托施耐（nài）德電（diàn）氣端到端的數字化解決方案，該企（qǐ）業解決了養殖終端（duān）分散、配方複（fù）雜、數據積累難、信息係（xì）統與業務的融合等問題，在降低飼料加工成本的同時，提升了生產效率，最終（zhōng）通過（guò）標準化建立起行業競爭力，實（shí）現了規模化收益，促使其項目成為引（yǐn）領行業發展的標杆。

伴隨（suí）新（xīn）興行業的不斷發（fā）展，ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控製係統的“用武之地”也在持續增加。在數（shù）字化轉型過程中，新能源、新材料行業與傳統消費品行業有（yǒu）著許多異曲同工之難題——比如，企（qǐ）業都（dōu）麵臨著核心工（gōng）藝配方（fāng）管理的高效率需求、信息孤島的困擾，以及多變的訂單管理及產品（pǐn）溯源等（děng）挑戰。

其中，在某三元前驅體材料（liào）公司的（de）二階段改（gǎi）造項目中，施耐德電氣通過“PlantBatchiT+ModiconM580控製器+BOS架構”整體解決方案（àn），打（dǎ）造批次管理、物料管（guǎn）理、配方管理和訂單管理一體化，實現（xiàn）了工廠車間的數字化智能管控，不僅為用戶解決了前後段生產程序融合、配方複雜、數據（jù）積累難等問題（tí），還能根（gēn）據企業的數據采樣周期要求，記錄生產工（gōng）藝參數，以便於溯源和建立數據模型和分析，為實現最佳黃金批次尋優提（tí）供數據基礎。該係統可通過從ERP係（xì）統直接（jiē）向生產車間發送配方信息、自動綁定訂單配方、抓取產品質量信息，高效實現產品質量控製和管理。此（cǐ）外，施耐德電氣從氣相/液相法反應（yīng）釜工（gōng）藝配（pèi）方及批次處理入（rù）手，結合行（háng）業技術幫助用戶提升產品的質量（liàng）穩定性（xìng），在（zài）減少人為影響、提升產（chǎn）能效率的同時，滿足了該企（qǐ）業產能迅速拓展的需要。

從消費品領域（yù）跨界到農（nóng）牧領域、乃至（zhì）精細化工（gōng）領域，ProLeiTPlantiT/brewmaxx過程控製係統正憑借自身在“運營”與“控製”方麵的強大實（shí）力，幫助企業打造創新的、以用戶為導向的過程控製係統，不（bú）斷為製造業智能化（huà）發展注入新動能。未來，以此為錨，施耐德電氣將始終立足工業企（qǐ）業的真實訴求，通過提供融合先進技術與行業專長的數字化（huà）解決方案，賦能更多企業加速（sù）邁向智能製造，攜手共（gòng）創行（háng）業影響力（lì）。

[1].據市場監管總局所屬中國物品編碼中心統計，截至2024年6月底（dǐ），中國登記使用商品條（tiáo）碼的（de）消費（fèi）品總量突破2億種。按照國民經濟行業（yè）分類97大類統計，目前消費品覆蓋90個行業大類，覆蓋麵達92.8%。

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