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施耐德電（diàn）氣：機器與過程管理（lǐ） -- 在未來，人（rén）仍然是（shì）工廠的核心

2019-3-6 來源：施耐德（dé）電氣作者：-

近日，施耐德電氣工業自動化業務執行副總裁 Peter Herweck 撰寫了文章（zhāng）《機器與過（guò）程管理 -- 在未來，人仍然是工廠（chǎng）的核心》，Herweck 表示（shì），確保數字化能夠（gòu）在整個工業生態係統中得到大（dà）規模傳播和利用的（de）關鍵（jiàn）是“賦能於人”。以下為文章全文：

無可否認，我們正處於第四次工業（yè）革（gé）命的關鍵時刻。最早利用數字（zì）化生產的革命者已經從中獲得了客（kè）觀的利（lì）益，例如，能效的提高和故障排除的加速，減少了生產過程中的（de）停機時間（jiān），提高了資本回報率（lǜ）。然而，人們現在仍（réng）然擔心（xīn），這種數字化能否為（wéi）現有的員工所接（jiē）受，或者說，人的經驗和知識是否還能延用。

我們如何解決這種矛盾，如何確保數字（zì）化能夠在整個工業生態係統中得到大規模傳播和利用？我們的答案是：賦能於人。

機器與過程管（guǎn）理（lǐ） -- 在未來，人仍然是工廠的核心

技術讓人變得更強大

為運營商提供移動設備、數據（jù）分析、增強現實和透明化連（lián）接，決策將變得（dé）更智（zhì）能、更快捷，製（zhì）造商也更好地滿足日益嚴苛（kē）的市場需（xū）求，實現更靈活（huó）且可持續的（de）製造。例如，數據的收集能夠推動全（quán）新的操作動作與程序。舉個（gè）例子，資（zī）產利用流程數據能夠延長相關（guān）工業資（zī）產的使用壽命（mìng），而模擬和場景計劃工具，可（kě）為原材料和能源供應商（shāng）的選擇（zé）提供參考，為最優交付方案等問題提出可持續（xù）的（de）解決（jué）方案。

在智能工廠中（zhōng），你不僅僅（jǐn）能看到包（bāo）括自我學習在內的（de）最新智能技術，還將一睹專業（yè）技術操作人（rén）員與新技術的無縫合作，實時（shí）的（de）操作（zuò）與管理（lǐ）工廠，提高生產效率。人（rén）力因（yīn）素（sù）在數據的收集、比較和分（fèn）析中不可或缺。

數字（zì）化轉型要求（qiú）緊密的連通與協作

促成數字化的因素，包括人（rén）與產品、機（jī）械的連通，人與人的協作，以及整個產業（yè）價（jià）值鏈的協同。如（rú）果說數字化的推廣與利用存在風險，這種風險就在於企業如何把控數字化進程，如何培訓員工迎頭趕上，擁抱智能製造給其日（rì）常工作帶來的變化。

推動創新與適度的技術實施固然重要，但這還不夠。人們需要親身體驗創新所帶來的好（hǎo）處。在我們企業自身的數字化之旅中，試驗、點對點學習和跨站（zhàn）點協作最為有效，這能夠確保員工快速接受、推崇和采用新的技（jì）術。我們的員工（gōng）一直在尋找機會學習與（yǔ）利用技術，並從中獲益良多，這讓他們（men）之間也能夠傳遞知識，了解流程的調整，同時，員工也能更（gèng）好地預（yù）測停機風險。

中國的成功案例

不久（jiǔ）前，施（shī）耐德電氣位於法國的 Le Vaudreuil 工廠被達沃斯世界經濟論壇在（zài）其第（dì）十二屆新領軍者年會期間授予全（quán）球製造業領域最先進的九大“燈塔工廠”之一。在中國（guó），包括上海、武漢、天津的三家工廠，也在近期榮膺（yīng）中國的工（gōng）業和信息化部國（guó）家級“綠色工廠”稱號。

當前，施耐（nài）德電氣正在全球範圍內積極推進基於麵向工（gōng）業市場的 EcoStruxure 架構實施的“智慧工廠”項（xiàng）目，該項目（mù）將向客戶（hù）展示（shì）施耐德電氣智慧工廠的價值，以及數字化轉型的最佳實踐。施耐德電氣的智慧工（gōng）廠部署了依托（tuō） EcoStruxure 架（jià）構與（yǔ）平台的解決方案，以及覆蓋互聯（lián）互通產品，邊緣控製，應用、分析與服務三個層麵的（de）能效管（guǎn）理與自動化軟、硬（yìng）件產品。

到（dào）2018年末，施耐德電氣開（kāi）放了8間可供參觀（guān）的，基於麵（miàn）向工業市場的 EcoStruxure 架構的“智慧工（gōng）廠”（包括2家位於中國的工廠）。目前，施耐德電氣在全球約38家工廠（其（qí）中8家中國工廠）中，通過部署 EcoStruxure™ 解決方（fāng）案（àn），使其製造工藝和能（néng）源消耗得到了優化，同時，通過使用可視化的管理工（gōng）具，這些工廠的員工還進一步提高了日常工作的績效。

施耐德電氣在武漢的工廠，是施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的示範工廠之一，利用有限的資源實現了高收入增長，這讓我們看到推（tuī）動數字化的必要性：

質量（liàng）問題減少15%

能（néng）耗降低5%

整體設（shè）備效率提高4%

這間（jiān）工廠中人的力（lì）量（liàng）是（shì）我們能獲取（qǔ）這樣成果的核心因素。在這裏，機器、工廠、配電（diàn）和電網方麵的專家扮演（yǎn）著數字化（huà）推廣特（tè）使的角（jiǎo）色，為數字化的推廣與成功應用鋪開了道路。他們建立了標準（zhǔn）體係結構，囊括所有的優（yōu）秀（xiù）實踐經驗，同時在（zài）中國各地進行（háng）推廣，推動新技術實施、測試和升級的（de）跨站（zhàn）點協作，這些技術包括數字（zì）能效管（guǎn）理係（xì）統、先進生產調度和COBOT/AGV自動化。

機器與過程管理 -- 在（zài）未來，人仍然是工廠的核（hé）心

專家在內部培訓中發揮著重要作用。他們已經培養（yǎng）了300多名員工，在全區域內肩負（fù）起重建、測試與解（jiě）決實際客戶問題的責任。實踐經驗的分享不僅限於業務的變化上，同時還涉及財務和人力資源等其他部門，以保證整個生態係統（tǒng）都能為未（wèi）來工廠做好準備。結論是，我們也許認（rèn）為智能製造更多強調的是互聯互通，然而協作能夠把企（qǐ）業帶到（dào）更遠的地方。

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