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施耐德電氣談製造：以透明演繹“智”造之美

2018-10-12 來源：施耐德作者：-

北京2018年10月11日電施耐德電氣認為：經過幾十年的高速發展，中國已經逐步從過去以速度為導向的發展模型，開始慢（màn）慢演化到以效益為導（dǎo）向的發展模（mó）型中，製造業同樣也正在經（jīng）曆（lì）這個過程。要解決（jué）問題（tí），首先需要（yào）找到其（qí）根源所在，因此，讓整個工廠運（yùn）營的各個環節變得“透明”顯得至關（guān）重要。

“這是（shì）最好的（de）時代，也是最壞的時代”，英國文學家狄更斯曾在《雙城（chéng）記》中這樣（yàng）描述（shù）工業革命發生後的世界。今天，這句（jù）話或許也（yě）可（kě）以用來形象地反（fǎn）映當（dāng）前中國製造業所麵臨的情景：產能過剩、同質化競爭、效（xiào）率低下、管理落後（hòu），對很多企（qǐ）業造成了極大（dà）威脅；而包括製造強國戰略、供給側改革等國家層麵的支持，又為製造業提供（gòng）了（le）新的方向與可能。

如果說人類在工業時代實現了規模化生產，那麽，在這個新時代，大規模定製化生產將成為（wéi）製造業的顯著（zhe）特征。“不是製造業（yè）不行，是落（luò）後的製造業不行（háng）”，這是馬雲近期所言。他認（rèn）為在未來的10-15年，中國製造業麵臨的困難將超乎想象。因此，作為整個國（guó）家（jiā）未來經濟發展命脈基礎的製造業，要靈活適應快速變化的（de）市場環境，提升（shēng）競（jìng）爭力和盈（yíng）利能力，需要做出改變。

作為世界第二大經濟（jì）體（tǐ）和製造（zào）業（yè）大國，中國的自主創新能力尚顯薄弱、先進裝備貿（mào）易逆（nì）差嚴重（chóng）、高端裝備與（yǔ）智能（néng）裝備嚴重依（yī）賴進口，嚴重製約我國製造產（chǎn）業健康發展（zhǎn）。隨著（zhe）世界（jiè）經濟迅速的發展與成長，智能化製造工廠將給所（suǒ）有產業升級帶（dài）來衝擊，也將引領（lǐng）全球製造業發展模式的前進與革（gé）新，對於中國製（zhì）造業（yè）的產業升級（jí）來說已是必然選擇。而（ér）國家在“十二五”和“十（shí）三五”規劃中（zhōng），對於發（fā）展智能（néng）製造技術（shù）也提出了明確的需求，希望在信息化和自動化的基礎上，將專業的知識不斷融入製造過程以實現設計過程智能化、製造過程智能化和製造裝備智能化，實現擬人化製造，使製造過程具有更完（wán）善的判斷與適應能力，提高產品質（zhì）量、生（shēng）產效（xiào）率，並將顯著（zhe）減少製造過程物耗、能耗和排放。

與智能製造的發展（zhǎn）趨勢、國家的戰略規（guī）劃（huá）相呼應，剛剛落（luò）幕的第（dì）20屆（jiè）中國國際工業博覽會上，“智能製造”仍（réng）舊是本（běn）屆大會的焦點。“創新、智能、綠色”的主題，吸引了來自27個（gè）國家和地區2631家展商以及17.4萬人次專業觀眾。藉此時機，施耐德電氣與賽迪智能製造測評工程技術（shù）中（zhōng）心簽訂合作（zuò）諒（liàng）解備忘錄，重點聚焦於離（lí）散型製造企業（yè），共同開（kāi）展（zhǎn）智能製造（zào）評價體係研究，推動建立麵向重點行業的智能製（zhì）造評估標準，並調動雙方優勢資源，合作（zuò）開展（zhǎn）智能製造（zào）行業解決方案的（de）研發和落地應用。而以深挖工業企業智能製造需求，打造“透明工廠（chǎng）”最（zuì）佳實踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活（huó）動 -- “施耐德電氣+賽迪（dí）透明工廠計劃（huá）”也於當天啟動。

施耐德（dé）電氣與賽迪智能（néng）製造測評工程技術中心簽訂合作諒解備忘錄

“五（wǔ）個正確”實現透（tòu）明工廠

提到“透明工廠”，這一概念是由（yóu）施耐德電氣在20年前（qián）首次提出，對於“數（shù）據”的采以致讀（dú）、析以致用（yòng），充分挖掘其（qí）價值，成為其根本。

經過幾十年的高速發展，中國已經逐步從過去（qù）以速度為導（dǎo）向的發展模型，開始慢慢演化到以效益為導向的發展模型中，製造業同（tóng）樣也正（zhèng）在（zài）經曆這個過（guò）程。要解決問題，首先需要找到其根源所在，因此，讓整個工廠運營的各個環（huán）節變得“透明”顯得至（zhì）關重要，而數據，成為讓問題無所遁形，進而創造（zào）價值（zhí）的重要（yào）元素。

“透明工廠（chǎng）”的概念誕生之初，希望解決的是如何將工廠從最底層（céng）到最頂層的所有的數據通訊打通，因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業4.0時代的到來，通訊和連接已不再是問題根源（yuán），甚至海量、實時地采集現場數據也不再困難，問題的關鍵是這些數據無法得到有效地處理和分（fèn）發。施耐德電氣（中國）有限（xiàn）公司工業事業部智能製造業務負責人李凱表示：“施耐德電氣發現，想讓一間工（gōng）廠真正做到‘透明’，簡單（dān）的數據采（cǎi）集（jí）和呈現僅僅是開端，更重要的是把數據用正確的方式傳遞起來。施耐德電氣奉行‘五個正確’，即把正確的信息，在正確（què）的時間，用正確的（de）方式傳遞（dì）給正確的人，以此為（wéi）依據幫助做出正確的決策。”

因此，施（shī）耐德電氣通過長期的實踐和探索，並基於（yú）麵向（xiàng）工業市場的EcoStruxure架構，形成了助力用戶實現“透明工廠”的智能製（zhì）造（zào）解決方（fāng）案，通過融合IT與OT技（jì）術，匯集精益（yì）運營、軟件信息化平台、自動化技術三大優（yōu）勢，以最大限度發掘數據（jù）價值，消除係統間信息孤島（dǎo），打破管理“黑匣子”，在企業能源消耗、端到端及全生命（mìng）周期的高度透明可視化 -- 信息透明、運營透明、營利透明、能（néng）源使用透明 -- 的基礎上，從企（qǐ）業級、運營級、控製（zhì）級、設備級四個維（wéi）度全麵（miàn）提（tí）升效率，完成生產、能（néng）效、資產管理的優化。

回歸（guī）製造本質助力中小型離散企業智造升級（jí）

眾所周知，從宏觀來看，製造業由過（guò）程、混合及離散行業組成，在（zài）智能化升級的路徑和現階段定位上，也有所差別（bié）。在（zài）這方麵，離散製造（zào）行（háng）業，特別是數量眾多的中小型（xíng）離（lí）散製造企（qǐ）業，比如電子、3C、家電等行（háng）業，往往容易被忽視，這些企業本身自（zì）動化水平相對不高，而且（qiě）生產的差異（yì）很大。因此，這些（xiē）企業對（duì）於合理的智能化升級方向和路徑顯得更（gèng）加迫切，在“透明”方麵的提升空間也就更大。因此，施耐德電氣全新的“透（tòu）明工（gōng）廠”解決方案，將更加聚（jù）焦於中小型離散製（zhì）造企（qǐ）業。

根據該類企業的（de）特點，通過精益優化技術及對行業的深刻洞察（chá）作為企業大（dà）腦，施耐（nài）德電氣從客戶（hù）視角幫助企業明（míng）晰現階段痛點及需求，秉承（chéng）“先醫後藥”理念，幫助客戶規劃智能工廠實施（shī）路徑並給予指導。之後（hòu），利用軟件信（xìn）息化平台將精益優化成果與數字化技術關聯，幫助客戶實現（xiàn）工（gōng）廠生產與業（yè）務的全麵數字化集成，利用智能化係統覆蓋（gài）從研發、生產到服務的全生命周期，梳理並優（yōu）化業務流（liú）程，打通業務死角和各區域（yù）設（shè）備信息（xī）孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現端到端智能化和數據的可視化，進而優化（huà）管理（lǐ）。而後，以自動（dòng）化設備與數字化技術和人（rén）的協同作為企業的四肢，高效執行動作指令，減少人員參與帶來的穩（wěn）定性和效（xiào）率的影響，保證生產執行力。

正是基於這一路（lù）徑（jìng），施耐德電氣（qì）為漢威科技提供了助力其打（dǎ）造“透明工廠”的智能製造解決方案。通過部署包（bāo）括訂單管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務（wù）、響應（yīng）管理模塊，以及Andon係統等，使來（lái）自不同（tóng）係統中的客戶數據、訂單數據和（hé）生產製（zhì）造數據實（shí）現了端到端的貫通（tōng），徹（chè）底破除生產現（xiàn）場的黑箱，將製造過程變得可視透明，同時降低產線人為差錯率（lǜ），對各級員工的KPI進行了有效梳理（lǐ），對產品實現全程追溯。項目上線後，漢威（wēi）工廠的生產效率提升了12%，產（chǎn）能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低（dī）了25%。

“智（zhì）”造之途，路漫漫其（qí）修遠兮，但方法與路徑已然就緒，並正在逐步落地，施耐德電（diàn）氣願以“透明工廠”之力，攜手中國製造業企業一同（tóng），上（shàng）下而求索，共鑄新製造。

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