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【雷（léi）尼紹】輕鬆打造信息化生產（chǎn）

2020-8-17 來源：-- 作者：-

製造業廠家（jiā）麵對人力（lì）成本上升（shēng）、客戶對零部件（jiàn）生（shēng）產質量要求不斷提高等（děng）挑戰，紛紛采用新技術，向信息化（huà）和自動化工（gōng）廠方向發展。

Equator VS 傳統測（cè）量

亞德客國際集團是全球知名氣動（dòng）器材供貨商，在寧波擁（yōng）有上（shàng）千台機床和生（shēng）產設備，單一個部門便（biàn）生產逾3,000個料號的組件（jiàn），要保證所生產的組件質量的高穩定性並不容易。

亞德客品管部（bù）經理汪（wāng）先生提到：“過去亞德客是利用卡尺和深度規等傳統方法在車間以手動（dòng）測量（liàng）組件，需投入更（gèng）多的人力成本及時間檢測；手（shǒu）動測量無法避免人為錯誤，影響生產效率同時也為操作員增加壓力。”

寧波亞德客自動化工業有限公司

再加上一（yī）些工業領域客戶對組件精度（dù）要求越來越高——如高（gāo）鐵、鋰電和手機生產、以至機床加工等的公差要求為20μm，標軌的公差要求更嚴謹至2μm，一些比較傳統或一般工業的公差要求隻需要50μm；亞德客（kè）需（xū）尋（xún）找一個保持高質量和穩定性的測量（liàng）方案。

再（zài）者（zhě），汪經理更要求這測（cè）量方案可讓亞德客有效利用收集回（huí）來的數據，用作零部件生產（chǎn）趨勢追溯功（gōng）能，讓生產現場走向信（xìn）息化發（fā）展。

以上的三個要求正是引導亞德客（kè）找到雷尼紹Equator比對儀的原因（yīn）。

降低人力成（chéng）本

使用Equator比對儀實現（xiàn）了測量簡單化和控製流程標準化——要管理上千台生（shēng）產設備所需的操作員數目不少，在沒使（shǐ）用Equator比對儀前（qián）檢測是以手動進（jìn）行，往往出（chū）現誤（wù）量、亞德客機加工自動化生產線漏檢的情況；檢（jiǎn）測數（shù）據也需要以人工抄寫，種種人為錯（cuò）誤累積起來可能會有約50%之多。

為了（le）降低人為錯誤又需（xū）要（yào）額外人力複核數據，以保持質量。

亞德客機加（jiā）工自動化生產線

氣動元件零部件

亞德客共配置了逾20台Equator比對儀，在寧波的生（shēng）產車間（jiān）是以一台Equator比對儀配對25台機床作零部件的序中（zhōng）抽樣測量。Equator 300平均（jun1）花2分鍾測量一（yī）個零部件，比手動測（cè）量快上3倍。

測量更大的工件

亞德客（kè）生產（chǎn）的組件中如三軸缸等精度要（yào）求高的傳（chuán）動設備，由於（yú）體積（jī）較大（約為（wéi）400mm x 300 mm x 200 mm），所以亦購入了（le）4台Equator 500，其工作空間的直徑可達500mm，高度可達400mm，適合測量更大的工（gōng）件。

IPC自動補刀

亞德客（kè）更使用了雷尼紹IPC（智能（néng）化製（zhì）程控製）軟件，通過使用Equator比對儀測（cè）量數據直接在機床控製（zhì）器上進行補刀，實現具有閉環反饋的製程控（kòng）製，在零部件生（shēng）產時作有效工具壽命控製，適時更換刀具，避免出現不良品，提升生產效益。

最後，汪經理（lǐ）也指出Equator比對儀對熱不（bú）靈（líng）敏也是其（qí）一大優（yōu）點，寧波的生產基地雖然已（yǐ）經安裝有通風（fēng）設備，但（dàn）車間的日夜溫差也還會有10℃-20℃差別（bié）（車間在夏季最高溫度達37℃-38℃，在冬季最低溫度可低至-5℃）；Equator不會受環境溫度變化而影響其精確測量，實現1.5 μm-1.6 μm的高重複性。

（來源：雷尼紹）

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