發揮多激光生(shēng)產優勢,開啟增材製造無限可能(néng)
2019-4-25 來源(yuán):雷尼紹 作者:-
就創造(zào)性而(ér)論,當然(rán)是(shì)“人多智廣(guǎng)”;但是對於金屬增材製造而言,四激光係統是否比單(dān)激光(guāng)係統更勝一籌呢?事實勝於雄(xióng)辯!雷(léi)尼紹增材製造產(chǎn)品部市場經理Robin Weston先生,在本文中解釋了為什麽全新RenAM 500Q四激光係統可大幅提高工作台的生產效率。
使用不(bú)同數量的激光係統在一周內生產的RenAM 500Q用振鏡底座。
RenAM 500Q的製程速度是單激(jī)光係統的4倍,有助於將金屬(shǔ)增材製造技術引入新行業,為(wéi)之(zhī)前缺乏經濟效益的應用增添使用動力。
增材製造驅動(dòng)創新設計
RenAM 500Q的主要驅動(dòng)力 — 內置創新型光學(xué)係統是雷尼(ní)紹各部門(控製部、軟件部和機械工程(chéng)部)齊心協力為RenAM 500Q設計的關鍵組件。
摻鐿光(guāng)纖激光束進入光學係統後,由通過精密振鏡底(dǐ)座驅動的四對掃描振(zhèn)鏡引導,掃描振鏡旋轉(zhuǎn),引導激光束覆蓋在加工托盤的(de)粉末上。光學係統也會動(dòng)態聚焦激光,不斷調整焦距,確保光束角度在平坦的工作區域內發生變化時光斑(bān)尺(chǐ)寸(cùn)保持不變。要(yào)在粉末床上實現高精度加工,需借助專業的光學和控製(zhì)工程技術;而這些技術經過雷尼紹多年來在REVO®(用(yòng)於坐標(biāo)測量機)等產品上不斷研發改進,已經非常成熟。
雷尼紹利用自有增材製造 (AM) 技術生產出RenAM 500Q的光學係統(tǒng)。采用該技術一方麵可使掃描振鏡的封裝更加嚴密(mì),另一方麵還可以設計出內部隨形冷卻水道,確保光學係統具有精(jīng)確的熱穩定性。雷(léi)尼紹在製程中利(lì)用增材製造技(jì)術實現了上述創新,因此RenAM 500Q的加工效率(lǜ)大幅提升,解決了目前占市場主流的中型增材製造設備所麵臨的瓶頸問(wèn)題。
光(guāng)學係統從構思(sī)到成品,離(lí)不開組合製造技術的(de)使用;具體方法是將損耗性加工(gōng)托盤作為成品(pǐn)部件的(de)組成部分,這樣不僅可(kě)以減(jiǎn)少耗材量,還可以減少(shǎo)從托盤上移除零件所需的加工步(bù)驟(zhòu)。位於斯塔福(fú)德郡的雷尼紹增材製造解決方案中(zhōng)心(xīn)針(zhēn)對批(pī)量(liàng)生(shēng)產,對零件、增材(cái)製(zhì)造支撐結構及製造設計進行(háng)了進(jìn)一步優化。
釋放(fàng)生產力
新型四激(jī)光係統(tǒng)在不增大工(gōng)作台尺寸的情況下(xià),可(kě)將生產效率提升(shēng)3倍之多。大型增材製造設備通(tōng)常(cháng)會麵臨(lín)較多(duō)問題,包括:材料庫(kù)存的增加、重型基板的(de)機械裝卸、較大工作區域內(nèi)保護氣體的效率、資金成本的增加以及占地麵積(jī)的增大等。要生產大型零(líng)件,必須消化這(zhè)些不利因(yīn)素,但就市場吸引力而言,中型設備更(gèng)具優勢。目前,中型設備麵臨(lín)的主要阻(zǔ)礙是激光器數(shù)量有限而降低生產(chǎn)效率。
用於RenAM 500Q的振鏡底座 — 單激光係統19小時後的加工進度
用於RenAM 500Q的振鏡底座 — 雙激光(guāng)係統19小時後的加工進度
用於RenAM 500Q的振鏡底座 — 四激光係統19小時後的加(jiā)工進度
RenAM 500Q以(yǐ)雷尼紹RenAM 500M單(dān)激光係統的係統架構為基(jī)礎開發而成,兩者均可用於批量生產(chǎn),但是存在一些明顯差異。最大(dà)的區(qū)別是RenAM 500Q有四個激光(guāng)器(qì),但是所有子係統都(dōu)必須根據(jù)生產量的增加(jiā)情況重新進行設計。此外,四個激光器在增材(cái)製造過程中對粉塵的處理能力(lì)也非常重(chóng)要。如果通過提高氣體流通量和氣流速度來解決(jué)這一問題,會增加(jiā)濾芯(用於收集粉塵(chén))等其他子係統的作業負擔。因此,雷尼紹的做法是在氣流中裝設一(yī)個熱轉換器來(lái)保持加工溫度的穩定性,同時利用預(yù)過濾旋風分離器來分離小顆粒(lì)與大顆粒粉末,從而延(yán)長濾芯壽命並提高粉末的循環(huán)利用率(lǜ)。
其他(tā)改(gǎi)進措施包括改善(shàn)整個加工區域的氣流穩定性,顯著減少流程間的清潔作業量。RenAM 500Q在整個加工(gōng)區域設置有四個激光器,因此保持光學(xué)係(xì)統和粉末床之(zhī)間的精確位置關係也至關(guān)重要。工程技術的進步有助(zhù)於確保(bǎo)上述目標的實現,這些進步包括使用(yòng)精密運動配件重新定位刷粉器、縮短設置時間以及提高重複(fù)精度等。
結構(gòu)緊湊,潛力(lì)巨大
要高效使用四個激光器,需進行更多(duō)的前期規劃和工藝過程管(guǎn)理工作。最直接的切入點是讓每個激光器加工一個或一組獨立零件。如此一來,激光器(qì)便可並行作業。初步研(yán)究顯示(shì),同時加工(gōng)多個相鄰零件時(shí)需格外小心,因為加(jiā)工一個零件排放的廢氣可能會影響另一個零件。結果表明,盡管加工出的零件表麵光潔度存(cún)在一些細微差異,但總體而言,激光器並行作業是一種最容易管理的加工情形,也是推薦給大多(duō)數(shù)用戶使(shǐ)用的入(rù)門方法。
除此之外(wài),在多激(jī)光加工過程中,選擇哪種加工方式主要取(qǔ)決於具體應用場(chǎng)合。顯然,可以使用四個激光器加工同一個零件,並(bìng)且由於雷尼紹RenAM 500Q的每個激光器都能覆蓋(gài)整(zhěng)個(gè)金屬粉末床,用戶因而可以選擇最優(yōu)化(huà)的加工策(cè)略。
雷(léi)尼紹RenAM 500Q的振鏡底座(zuò)就是采用(yòng)增材製造方法,由四個激光器(qì)經過19個小時加工(gōng)製(zhì)成。它是一種理想的增材製造(zào)部件,在此種應用情形中,其功能需求側重(chóng)於熱穩定性、防漏,以及幾何重複精度。振鏡底座不能承受較重的結構載荷,因此組件測(cè)試僅(jǐn)限於驗證功能(néng)性設計要(yào)求。
對於更具挑戰性的結構零件,特別是在對安全性(xìng)要求極高的應用場合中使用的零件(例如航空航天、醫療保健(jiàn)和賽車運動等),大多數用戶都希望詳細了解多激光交互作用(yòng)的影響,而這需要進行更多的測試和評估。雷尼(ní)紹解決(jué)方案(àn)中心(xīn)應用計劃為潛在用戶提供此類測試和評估。
對於如何應用(yòng)多激光技術,每個用戶都會有自己的(de)見解:是利用這項技術提高(gāo)業已成熟(shú)的(de)增(zēng)材製造應用領域的生產效益,還是開拓能夠顯著提高生產效率的新市(shì)場和應用領域?
如今增材製(zhì)造已(yǐ)成為一項可行的批量(liàng)生產技術。增材製造技術正積(jī)極拓展應用到新(xīn)的領域。這些領(lǐng)域不僅(jǐn)追求增材製造的技術效益,而且注重高質量組件的生產經濟效益。
更重要的是,雷尼紹RenAM 500Q係統的生產效率提升3倍之多(duō),而初始資本投資隻(zhī)是適度地增加,這意味著零件(jiàn)單位成本有所降低,必將有助(zhù)於增強金屬(shǔ)增材(cái)製造的市(shì)場吸引力,為現有用戶創造更多收益。回到篇首的問題,答案不(bú)言而喻,RenAM 500Q四激光係(xì)統確實是青出於(yú)藍而勝於藍(lán)。
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