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Proslab利用增材（cái）製造技術確保絕對精度

2018-8-30 來源：雷尼紹作者：--

一家澳（ào）大利亞領先的口（kǒu）腔技工所Proslab實現了鈷（gǔ）鉻合金（jīn）可摘局部義齒 (RPD) 的全麵數字化製造。在跨國工程技術公司雷尼紹的協助下，該技工所（suǒ）安裝了一（yī）台最新的金屬增材（cái）製造係統；該係統被認為是澳大利亞首台專門用於口腔產品製造的3D打印係統（tǒng）。

背景

Proslab是澳大（dà）利亞坎特伯雷一家提供全方位（wèi）服務的口腔（qiāng）技工所。該技工所雖然已有30多年（nián）的曆史，但一直保持著追求尖端技術（shù）的熱忱。15年前，Proslab成為澳大利亞首家將CAD/CAM流程引入義齒金屬支架製造的口腔（qiāng）技工所。

在與雷尼紹合作（zuò）之（zhī）前，Proslab采用了部分數字（zì）化的工作流程（chéng）：他們先以3D掃描和設計工具來設計義齒。

在CAD中完成設計後，Proslab首先（xiān）使用樹脂製作出義齒模型，然後采用傳（chuán）統的脫蠟鑄（zhù）造工藝使用鈷鉻合金製（zhì）造義齒。盡管在CAD建模階段（duàn）對義齒形狀進行了精心的（de）設計，但這種傳統、不受控的鑄造流程仍然會最終降（jiàng）低成品的精度。

Proslab向雷尼紹尋（xún）求幫助，引進了一台最新的AM 400金（jīn）屬增材製造係統，期望以此解決人為誤差和精度不合格等（děng）問題。

挑戰

Proslab利用脫蠟鑄造工藝生產義齒的流程（chéng）是，首先設計義齒的CAD模型，然（rán）後使（shǐ）用樹（shù）脂製（zhì）作出實體蠟（là）模，並使用該蠟模製作殼模。隨後（hòu）在製作好的殼模中澆入熔融的金屬進行鑄造，最後將成型的金屬（shǔ）義（yì）齒取出，再進行後期切割、打磨、拋光、上釉等工序。

RPD加（jiā）工托盤

AM 400增材（cái）製造係統

在整個製造（zào）過（guò）程中，極易出現加熱和冷卻溫度失控、澆鑄不（bú）充分、鑄件內出現氣孔等（děng）問題，所有這些因素都可引起成品件的尺寸發生變化，從（cóng）而導致精度降低。

“利用脫蠟鑄造工藝很難達到高精度要求，”Proslab首席執行官Damian Synefias解釋道，“這意味著提供給牙科醫生並安裝在病人口腔內的義齒經常需要返工。”

市場上製造可摘局部（bù）義齒精度最高的（de）方法便是增材製造，但采用這項技術需要（yào）對企業內部（bù）流程和業務模式（shì）進行重大變革。

要成功部署這（zhè）一新技術，Proslab必須得到（dào）必要的培訓和支持，然而大（dà）多數增材製造係統供應商通常都不會提供（gòng）這些服務（wù）。

解（jiě）決方案

Proslab向跨（kuà）國工程技術公司（sī）雷（léi）尼紹尋求幫助，希望借助增材製造技術實現製造流（liú）程的全（quán）麵數字化。

“為了展示製程精度，雷尼（ní）紹（shào）在其位於英國加的夫近郊（jiāo）Miskin鎮的專業醫療保健中心製作了義齒樣品，”雷尼紹應用工程師Alex Harris解（jiě）釋道（dào），“我們的義齒生產設備每天都在運轉，因此我（wǒ）們積累了大量數據，可以證明增（zēng）材製造即使不是最理想的解決方案，也是一種可行的方法。”

Proslab被雷（léi）尼紹（shào）樣品部件的優異質（zhì）量所打動，決定（dìng）購買雷（léi）尼紹AM 400金屬增材製造（zào）係統。該係（xì）統可直接根據CAD文（wén）件生產可摘局部義齒，從而省去了額（é）外的鑄造工序。利用激（jī）光粉末床熔化 (PBF) 工藝，義齒通過高能摻（chān）鐿光纖激光使（shǐ）用經CE認（rèn）證的鈷鉻合金粉末進行生產，每一熔融（róng）層的厚度僅為40微（wēi）米。

為確保（bǎo）製造工藝（yì）的平穩過渡，雷尼紹增材製造專業團隊對Proslab的員工進行了為期一周的培訓。同時，雷尼紹還通（tōng）過其位（wèi）於維多利亞州馬爾格雷夫的澳大利亞子公司向Proslab提供不間斷的支持服務（wù）。雷尼紹澳大利（lì）亞團隊目前仍與Proslab保持著密（mì）切聯係，以解答各種（zhǒng）問題。

“購買設備時，我們首先考慮的是能夠及時得到相關培訓和支持服務，”Synefias解釋道，“在整（zhěng）個過程中，雷尼紹提供的優質技術服務和培訓滿足了我們的這一需求。我們從一開始就非（fēi）常信賴雷（léi）尼紹的產品，因此我（wǒ）們對（duì）這項投資充滿信心。這種信任再加上卓越的支（zhī）持服務，令我們在整個合作期間都感到非常滿意。”

Proslab義齒加工托盤

結果

“Proslab現在能夠生（shēng）產出非常精確的義齒及支托，”Synefias繼續道，“直（zhí）接根據CAD文件進行打印，意味著我（wǒ）們徹底消除了因誤差導致的內部返（fǎn）工問題。如果確實出（chū）現錯誤（wù），我們也能（néng）夠快速找到根源（yuán）並及時修正。”

加工階（jiē）段的激光熔融

石膏口腔模型（xíng）上的經（jīng）拋光的RPD

由於AM 400製造的義齒其精度顯（xiǎn）著提升（shēng），Proslab如今可確保每副義齒都（dōu）能夠與患者口腔完美融合。這一點有助於提高牙科修複師的服務（wù）水（shuǐ）平和聲譽；同（tóng）時（shí）患者也將從中受益，因為不會再出（chū）現由於義齒首次（cì）佩戴不適（shì）而不得（dé）不返工的（de）情況。

“如今我（wǒ）們可確保生產的所（suǒ）有義齒和支托都能夠與患者口腔（qiāng）完美（měi）貼（tiē）合，這（zhè）意味著我（wǒ）們能夠提高義齒總產量，”Synefias說道，“成品義齒貼合精度的改善非常令人驚喜 — 我們現在可確保客（kè）戶能（néng）夠得到最合適的義齒，這也（yě）幫助我們贏得了更多客戶。”

“由於（yú）省去了（le）鑄造工序，如今我們生產可摘局部義齒隻需要原來一半的時間，”Synefias繼續道，“對（duì）於每批（pī）產品，我們都能節省（shěng）一整天的加工時間，這意味著我們能夠幫助原來（lái）鑄造部門的員工進行技能升級（jí），使他們勝任新的工作角色。員工們對（duì）這些調整反響熱（rè）烈，他們完全相信新的製造工藝能夠帶來良（liáng）好（hǎo）的效果，企業士氣也因此大（dà）大提升。”

“Proslab是澳大（dà）利亞首家應用增材製造技術的口（kǒu）腔技工所，我們如今能（néng）夠獲取到全球最先進的技術，”

Synefias補充道，“我們還（hái）將交貨周期縮短至五天，這進一步提升（shēng）了我們的客戶服務水平。”

“我們需要的是高水平的支持服務，而雷尼紹提供的優質服務則完全超出了我們的期待，在我看來，雷尼紹（shào）是完美的合作夥（huǒ）伴。這個項目取得了圓滿成功，因此我們計劃再購買一台機器，”Synefias最後（hòu）說道.

Proslab口腔技工所

Proslab口腔技工所前台

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