對許多（duō）生產經理而言，在車間（jiān）內直（zhí）接測量零部（bù）件可以減少對齊和搬運操作，這（zhè）是提高生（shēng）產效率的關鍵因素之一。然而，相比（bǐ）車間檢測，質量控製團隊更願（yuàn）意將待測量零（líng）部件送往實驗室，在 CMM 上（shàng）完（wán）成控製。本文旨在（zài）解讀在車間（jiān）內高（gāo）效完成檢測過程（chéng）的原因、時間和方法。

      車間內直接檢測
 

      需求

      1.為 CMM 減負
 
 
      CMM 是非常精確的計量（liàng）儀器，廣泛用於各種（zhǒng）檢測過（guò）程和質量控製。因此，CMM 常常不堪重負。為 CMM 減負的一個方法是優先在（zài）車間內直（zhí）接進行檢測，當待測（cè）零部件體積龐大且不易搬運時，這種方式尤為有效。
 

      2.將測量（liàng）工作分散在中（zhōng）間環節
 
 
      等到生產結束（shù）再檢測製（zhì）成品可能引發風險（xiǎn）和危害（hài）。尤其是當製造過程（chéng）工序繁多的時候，查找問題環節往往並（bìng）不容易。因此，等待或許可以在短時間內節約時間，但很快（kuài）便會帶來大麻煩（fán）。今天采取行動可以（yǐ）避（bì）免明天出現危機。因（yīn）此，中間（jiān）環節的測量對於提高質（zhì）量控製水平至關重要。此（cǐ）外，尤其是當零部件龐大笨（bèn）重時，檢測必須在車間內完成，以盡可能減少搬運。
 

      3.提高產品質量（liàng）
 
 
      與 CMM 相比，在車間內可以完成（chéng）更多的測量，因此可以檢測更多的零部件。由於測量工具可用性的（de）提高，檢（jiǎn）測頻率也隨之提高。所有這一切都會對產品質量產生重（chóng）大影響。

      時間
 

     隻要您願意，任何時候都可以！車間檢（jiǎn）測（cè）可以賦予生產團隊更強大的能力、自主性和獨立性（xìng）。使他（tā）們不需要再依賴（lài）本已不堪重負的 CMM，也不必等待事務（wù）繁忙的質量控製部門。他們可以使用另一種計（jì）量工具，其精確程度完全能夠滿足行業通常的公差水平要（yào）求。由於零部件可以根據（jù）需要在任何中間環節隨時測量（liàng），因此生產團隊可以更好地控製質量。

     方法
 

     車間內檢測需要使（shǐ）用（yòng）適（shì）合工業環境的計量工具。這（zhè）些計量工具必須便於攜帶、設計緊湊並且簡單易用。

     有些計量工具相（xiàng）比（bǐ）其他工（gōng）具更容易受環境不穩定因素的影響。在這些特殊情況下（xià），追蹤任何可（kě）能影響測量係統（tǒng）的振動並最大限度減少誘發型誤（wù）差就變得至關重要。另一種解決（jué）方案是使用光學技術。除了便於攜帶和適合工業環境外，光學計量還有測量精度不受環境不穩定（dìng）因素影響的優點。 
    
  
     
  
     光學計量技術
 
 
     請記住，如果待（dài）測量零部件在測量過程中發生（shēng）移動、振動或搖晃，檢測和質檢結果便會失效（有關測量中用戶影響因素的研究）。這樣，擁（yōng）有固定測量設置或鎖（suǒ）定到零部件本身的參（cān）考係就顯得（dé）更加重（chóng）要。動態參考夠對待測零部件（jiàn）和測（cè）量（liàng）工具進行同步（bù）光學跟蹤，從而實現這樣的靈活性（xìng）。

     因（yīn）此，車間內檢測可以（yǐ）減少（shǎo）必要的操作，從而減少誤差累積，減輕質量控（kòng）製操作人員的（de）壓力。並且可以減少實驗室內的往複（fù）次數，減少 CMM 瓶頸。所有工具始終保持可用狀態，以最大限度減少延（yán）誤，加速獲得客（kè）戶批準。鑒於（yú）以上原因，車間內直接檢測的方式可以提高過程效率，節約時間和金錢。