模具行業在實施電火花加工（gōng）過程中需要多次更換電極，所以對電極（jí）的加工誤差及其相對（duì）於電火（huǒ）花CNC主軸中心的裝夾偏置的要求極其嚴格，隨著CNC加工中心的加工能（néng）力的提升及檢測手段的完善，電極（jí）的尺寸及形位誤差的控製已基（jī）本滿足需求，但（dàn）由於目前通常的解決方法是在每次更換電極後重新校正，極大程度的影響了電火花加工的效率。

      通常，電極的加工（gōng）、檢測和用於電火花加工的流程，可以（yǐ）大致分為：1.毛坯加工；2.電極幾何尺寸（cùn）的精密測量；3.裝夾合格電極至電火花加工中心（電極連同電極夾具整體裝夾至電火花加工中心）；4.使用（yòng）對（duì）刀儀或者手動輸入偏置值對（duì）電極進行加工坐標係的（de）找正補償。

      為了（le）解決對刀儀檢測偏置（zhì）和手（shǒu）動輸入偏置值的低效率問題，使用三坐標測量機將電極工件幾何尺寸的檢測（cè）、電（diàn）極對夾具坐標係偏（piān）置值的測量融合到一起，可以完全節省CNC加工中心用於電極刀（dāo）頭找正的時間，由此提高了電火花（huā）加工中心的加工效率。

      作為業內頂級測量軟件，PC-DMIS強大的（de）CAD脫機（jī）模擬應用、靈活的編程和全開放的二次開（kāi）發能力在整合和實現電極檢測和電火花（huā）加工的自動化過（guò）程中功不可沒。

PC-DMIS編（biān）程智能化，一個程序滿足所有不同電極（jí）的檢測

      電（diàn）極工件種類繁（fán）多，為了避免每個工件都要單獨（dú）編程，減輕質檢工程師的編程工作（zuò）量，依（yī）托PC-DMIS強大的CAD應用能力和便捷（jié）的（de）高級編程功能，可以（yǐ）僅使用（yòng）幾個甚或1個程序模板實現所（suǒ）有電極工件的檢測；實現方式為，將設計人員指定的檢測理論值直接讀入程序模板，完（wán）全按照設計人員要求（qiú）檢測指（zhǐ）定理論（lùn）值，實現從設計到檢測的完美傳遞。

      首先，采用PC-DMIS Offline脫機編程，通過直（zhí）觀的圖形化CAD界麵和模（mó）擬仿真功（gōng）能，能夠節省占用三坐標測（cè）量機編程約90%的時間。其次，使用PC-DMIS高級編程語言編寫程序，采用外部坐標係（xì）和文件讀寫與賦值語句優化測量程序，不僅簡化了編程時間，還簡化了檢測操作過（guò）程。最終，PC-DMIS輸出判斷電極合格與否的尺寸數據，和（hé）電極相對於（yú）夾具中心（即加（jiā）工中心坐標）的偏置數據文件，該文件包含XYZABC六自由度偏置值和偏差最大值U，這些數（shù）據被用於放電（diàn）加工，以此提高模具加工精度。

電極關鍵點的矢量偏差（chà）控製及坐標係偏置值的程序結構（gòu）如下：

Recall Alignment      讀取夾（jiá）具坐標係

Comment Input         根據輸入號選擇對應的數據文件及偏置文件名稱等

File ReadLine         PC-DMIS讀文件操作

Feature Point         根據（jù）數據文件測單點及評價

Contact Alignment     構造電極工件坐標係

Loop                   循環比較（jiào）輸出最大偏差點

File WriteLine         寫偏置文件

Print Report           打印（yìn）檢測報告

PC-DMIS天生的二次開發（fā）能力，協同實現電極（jí）檢測和（hé）電火花加工全過程自動化

隨著單一過程自動化的不斷完善，為了應對高節奏的電極生產，不（bú）同自動（dòng）化生產過程（chéng）之間的銜接的重要性也隨之凸顯（xiǎn）出來。此時（shí），PC-DMIS強大的二次開發能力大有作為，無縫聯接質檢（jiǎn）環（huán）節、加工環節和管（guǎn）理係統（tǒng），使得全過程的自動化不再是難題（tí）。

通（tōng）過（guò）整合（hé）目前主流的工件識別手段（如條碼，RFID射頻識別技（jì）術）和網絡化的係（xì）統（程（chéng）序/數據/設備）管理平（píng）台（PC-DMIS EDM預設與測量軟件係統，車間管理係統（tǒng）），PC-DMIS能（néng）夠智能識別不同的電極（jí）工件，並自動調用係統管理平台中與條碼對應的測量程序與理論數據，實現檢測（cè）操（cāo）作（zuò）的自動化。

如果配（pèi）以機械臂和上下料係統，PC-DMIS還可以協（xié）同實現（xiàn）無（wú）人化檢測過程：自（zì）動取（qǔ）放工件、智能（néng）調用程序、自動執行（háng）測量（liàng）、自動傳遞數據；同時，該過程（chéng）與電火花（huā）加工設備批量刀具庫高效協同，協（xié）助（zhù）實現加工自動化。

PC-DMIS實現檢測自動化的流程如右圖所示：

未來，PC-DMIS為多級自動化提供無限可能

作為業（yè）界頂級測量軟件，PC-DMIS不僅僅領先在其專業的測量技術和強大的CAD應用能力（lì），其天（tiān）然開（kāi）放的二（èr）次開發接口，為企業實現檢測或者從（cóng）檢測到加工的從半自動化（huà）到無人（rén）化自（zì）動化等各級自動化生產提供了無限可能。