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CCMT2022部（bù）分展品（pǐn）綜述之三：複合類機床

2022-3-16 來源：機床協（xié）會作者：-

三、複合類機床

1．概況

複合類機床因其獨特的設計和功能，在曆屆機床展中（zhōng）都是被廣泛關注的展品。據已有資料，本（běn）屆展會（huì）複合（hé）類機床有20多（duō）家展商（shāng），推出了30餘台複合類機（jī）床展品。提供展品資料的展商有科德（dé）數控、寧波海天（tiān）精工、天水星火、台州東（dōng）部數控、深圳興富祥（xiáng）、山東普利森、沈陽百航智能、沈陽馬卡智工科技、斯達拉格、因代克斯、大隈機械（xiè）、埃（āi）馬克、鬥（dòu）山（shān）機床等。

2．複合類機床展品主要特點

（1）本屆複合類機（jī）床展品包（bāo）括車銑/銑車（chē）複合、車磨複（fù）合、銑磨複（fù）合、增減材複合（hé）等多種形式，以車（chē）銑/銑車複合為主，展品超過20台套。

（2）複合機床具有強大的工藝和工序複合能力，一次裝夾可以完成形狀複雜工件的車削、銑削、鏜孔、鑽（zuàn）孔、鉸孔、攻絲、磨削、製齒等加工。

（3）複合機床減少了工件裝夾次數，避免（miǎn）了由於多次裝夾（jiá）和定（dìng）位基準轉化而導致的誤差積累，工件的位置（zhì）精（jīng）度能得（dé）到更好（hǎo）的保證。減少了機床、工裝夾具（jù）數量（liàng），縮短了生產輔助時間。

（4）複合類機床的剛性和穩定性要求更高。由於複合加工中（zhōng）心同（tóng）時滿足多種工藝加工（gōng），比如車銑複合加工中心（xīn）要同時適應車（chē）削和銑削加工，機床的穩定性（xìng）和抗（kàng）震性（xìng）要求更高。因代克（kè）斯（sī）G420車銑（xǐ）複合中心通過（guò）設計（jì）使機床的靜態部件質量和移動部件（jiàn）質量之比（bǐ）超過了5:1，以確保機床（chuáng）剛性、抗（kàng）震性和（hé）動態性能；科德數（shù）控銑（xǐ）車複合加（jiā）工中心和埃馬克的（de）車磨加工中心等多家產品都使（shǐ）用了高減震性能聚合（hé）物混凝材料的床身、滾柱導軌，提高機床的穩定性和剛性。

3．典型展品介紹

科德數控股份有（yǒu）限公司KCX1200 TM五軸臥式銑車複合加工中心。配置對置的雙車削主軸、雙下刀塔以及銑削主軸。整體頂置式正交結構（gòu）設計，導軌采用直線滾柱導軌，增加了機床結構剛性，運動部（bù）件（jiàn）遠離切削區，降低了切屑、切削液對導軌和絲杠的汙染（rǎn）。最大加工直（zhí）徑Φ400mm，最大加工長度（兩卡盤支撐時）1200mm，銑削主（zhǔ）軸最高轉速12000r/min。控製係統采用科（kē）德GNC62係統，實現高速的CNC功能，可同時控製十六軸，五軸聯動。車削主軸、副（fù）主軸均采（cǎi）用內冷卻力矩電（diàn）機（jī），同時配備高精度電磁角度（dù）編碼器及液壓夾緊，實現C軸高精度任意角（jiǎo）度定位。可選配BMT65動力刀塔，可選配（pèi）編程尾座頂尖，其頂緊力能夠跟（gēn）零件直徑尺寸大小進（jìn）行編（biān）程控製。

科德數控股份有限公司KMC800SUMT五（wǔ）軸（zhóu）立式車銑複合加工中心。具有銑削和車削（xuē）兩種模式，車削模式下回轉工作台C軸最高轉速800r/min，工（gōng）件最大回轉直徑Φ1100mm。采用龍門框架設計，搖籃式（shì）工作（zuò）台的雙臂嵌入龍門框架（jià）中融為一體，Y軸采用四導軌支撐，A軸擺動角度-130°～+130°。龍門（mén）框架采用礦物鑄（zhù）石材料，具有極佳的抑振性和抗熱變形（xíng）能力。運動軸動態響應（yīng）速度快，五軸聯動精度高，機床結構緊湊，節省空間。

瑞士斯（sī）達拉格Bumotecs191。是一款經典高（gāo）精度高效的複（fù）合加工中心（xīn），可實現一次裝夾完整加（jiā）工複雜零件，可進行車削、銑削和研磨（mó）加工。具有極為通用的模塊化結（jié）構（gòu），針對各（gè）種加（jiā）工任務打造多種類型的機床。包括配7個數控軸和3個主（zhǔ）軸，能夠實現7軸任意5軸聯動加工。副主軸（zhóu）可沿45°斜麵進行立臥轉換（huàn），主軸采用動靜壓軸承（陶瓷（cí）球），主軸的潤滑（huá）和密封有獨特的方案。主軸轉速從0到30000r/min隻需1.5s，B軸從0°擺動（dòng）到90°隻需0.35s，加速度1.2g，快速進給（gěi）50m/min，換刀1.8s。主軸和副主軸附（fù）件種類豐富，可（kě）滿足坯料或棒料的夾（jiá）緊要求，副主軸夾（jiá）緊係統可配台鉗、筒夾係統或尾（wěi）座，也可（kě）以（yǐ）在（zài）必要（yào）時集成客戶專用係統，並能實現自動上下料。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VL 200 GT 車磨加工中（zhōng）心。使用高減震性能聚合物混凝材料的床身，實現在一台機床上硬車（chē）和磨削加工。在一次裝夾中，工件預車後隻（zhī）給後續磨削留下極少量的加工餘量，砂輪修整頻（pín）次（cì）低，能實現表（biǎo）麵質量Rz＜1.6µm加工，可配置自動上下料。

大隈機械（上海）有限公司MULTUSU3000銑（xǐ）車複合加工中心。是智能化複合加工機床MULTUS係（xì）列中典型產品，最大（dà）加（jiā）工直徑（jìng）Φ650mm，最（zuì）大加工長度1000mm，可選配1500mm。具備同級別最大Y軸行程並采用高剛性立柱移動式結構，B軸分度角度-30～+210°，使主軸和副主軸擁有同等的加工區域，B軸（zhóu）驅動（dòng）采用了零反向間（jiān）隙的滾子齒形凸輪驅動，主軸（zhóu）和副主軸均可（kě）實現精（jīng）密分度的高精度C軸（zhóu），C軸定位精度4"，旋轉刀具主軸轉速50-12000r/min，主軸轉速50-5000r/min，X、Y、Z軸快速進給速度50、50、40m/min；雙滑鞍機構可將加工時間縮至最短，支（zhī）持傾斜軸的車削，可選用（yòng）齒輪加工（gōng）程序包，隻需輸入刀具種（zhǒng）類、齒輪（lún）規格、加工條件等參數，即可實現高精（jīng）度製齒。

因代克斯貿易（上海）INDEXG420車銑（xǐ）複（fù）合中（zhōng）心。機床配備對置正副主軸、銑削主軸、雙下刀塔，五軸聯動加工，獨特的設計可以實現三把刀具同時加工，加工直徑Φ102（120）mm、長度1600（2300）mm的棒料，卡盤直徑Φ315（400）mm。機床的（de）靜態部件質量和移（yí）動部件質量之比（bǐ）超過了5:1，確保機（jī）床具有出色的剛性、抗震性和動態值（快移速度50m/min）。機床配備的三個滑台均帶有Y軸，16個運動軸確保了工件加工的各種可能性，刀（dāo）庫可（kě）選115刀位，總刀位數達139，增加了加工的柔性。刀塔可選配中心架（jià）用於（yú）加工（gōng）長（zhǎng）軸類零件，另外可選配集（jí）成的上下料係統或二軸機器人單元iXcenter，適用（yòng）於複（fù）雜工件。

因代克（kè）斯貿易（上海）INDEXMS24-6多軸數（shù）控多（duō）功能機床。六個主軸，十二個刀架，兩個具有C軸的同步（bù）副主軸，每個同步副主（zhǔ）軸有6個（gè）用於背麵加工的刀具，INDEX 快速裝夾係統，獲得專利的W齒和開放式工作區可（kě）最大（dà）程度地縮短調試（shì）時間，緊湊的主軸輪轂通過使用（yòng）端麵齒匹配確保每個位置的最高精度，核心部件由集成在主軸輪轂中的六個液冷電主軸組成，無級變速、高功率、緊湊型設計、低維護成本以及最新的同步（bù）驅動技術，可以根據用（yòng）戶（hù）的特定需求進行（háng）自由配（pèi）置為十字X、Y、Z 滑台或鏜孔Z向滑（huá）台，配置線性或機器人上下料單元，實現高生產率的加工。

沈陽（yáng）馬卡智工科技有限公司（sī）SPACE180-306D五軸增減材加工中心。大型龍門機床（chuáng）結構，增減材一體製造。打印空間（jiān）大，X、Y、Z加工範圍6000mm、3000mm、1500mm；運動速度50m/min，主軸轉速24000r/min。超大流（liú）量（liàng）3D打印頭，產量10kg/h至100kg/h，打印溫度400℃。可打（dǎ）印多種碳纖維、玻璃纖維增強高分子複合材（cái）料，及專門開發的用於航空航天高溫熱壓罐模具（jù）材料，並且材料（liào）可回收再（zài）利用。

米克朗Multistar LX-24多（duō）工位組合機床。機（jī）床采用凸輪驅動，控製刀具軸（zhóu）的快進和加工進給。用調頻電機通過齒形帶驅動一對刀具主軸，同時（shí）驅動單獨（dú）控製，轉速（sù）可（kě）以不同。有24個工位和最多44個刀（dāo）具主軸，可以同時從上、下和側麵進行加工，完成鑽、車或螺紋切（qiē）削加工，還可附（fù）加24個中間工（gōng）位，在（zài）加工（gōng）過程中同（tóng）時進行測量、監控和（hé）清（qīng）洗工序。根據工件的加工工藝，可以將加工區分為（wéi）2個、3個或4個分區，每個分區分別以相同的生產節拍加工相同或不同的工件（jiàn）。特別適合噴射（shè）係統噴嘴和燃燒器、電子和電器連接（jiē）器（qì）、光波導線的插入式連接器、醫療、通訊和視聽領域等高效大批量（liàng）零件的加工。

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