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試析數控技術（shù）在機（jī）械加工中的運用及（jí）發展

2018-6-20 來源：閩西職業技術學作（zuò）者：邱銳敏

摘要：機械工業在快（kuài）速進步，與之（zhī）相應的數控技術也日益擴展了運（yùn）用範圍。在加工行業中，數控技術（shù）從根本上改進了各環節的加工（gōng）流程，進而（ér）也（yě）縮減了企業（yè）投入的總成本。相比於傳統加工，數控方式的機械加工選擇了計算機輔助的加工方式，因此可以用來加工更複雜（zá）的零件。機械加工具備了優良的適用性，可以推廣采用（yòng）。信（xìn）息化的新時（shí）期，有必要探析機械加工（gōng）領域選（xuǎn）用的數控加（jiā）工新式技術。結合加（jiā）工行業的真實情況，探（tàn）析（xī）未來數控加工的總體發展趨向。

關鍵詞：數控技術；機械加工（gōng）；具體運用；發展

數（shù）控技術表現為信息化（huà）的特性，現今時期（qī）的機械加工更適合選用（yòng）數（shù）控技術（shù）。從傳統技（jì）術來看，機械加工中的要點包（bāo）含（hán）了組裝以（yǐ）及零件配（pèi）合等，在具體加工時也（yě）通常選擇物理加工（gōng）來完成。現今數字化正在快（kuài）速進（jìn）步，機械加工因而也突破了常用（yòng）的（de）流程以及思路，實現了（le）飛躍和完善。數控技術能夠融（róng）入多步驟的機（jī）械加工，構建了（le）全程式（shì）的加工控製以及管理。從編程（chéng）角度看，數（shù）控技術也在根本上確保了最優的加工精度，因而符合（hé）現今（jīn）的加工技術需要。本文旨在探（tàn）討機械加工中的數控技術運用方式，結合實際探究未來數控技術的發展趨勢。

1、機械加工的數控技術（shù）

數控技術是在計（jì）算機（jī）輔助下，選擇機電一體化的新（xīn）式（shì）加工方式用（yòng）來加工（gōng）。引入數控技術（shù）之後，機械加工在總體上改進了（le）綜合的加工水（shuǐ）準，質量（liàng）因而也（yě）變（biàn）得更高。作為新式的技術，數控技術針對於較複雜的機械零件都可以予以加工，因此也完善了日常性的製造及加工。計（jì）算機輔助下，機械加（jiā）工正在獲得根本（běn）的改（gǎi）進（jìn），各行業也都（dōu）逐漸認同了數控加工的新方式。

數控技術具備了靈（líng）活加工的優勢，操作人員隻（zhī）要可以（yǐ）編輯軟件（jiàn），就能（néng）夠用（yòng）來存（cún）儲信息、輸入並處理（lǐ）相關數據。由此可知，數控技術可在根本上確保最優的加工效益，機械生產由此也變得更靈活。針（zhēn）對較（jiào）複雜的機械零件，無法選擇常（cháng）規方（fāng）式來加工，但卻可以選（xuǎn）擇數控加工（gōng）。開發新產品時（shí），數控方式也更（gèng）加便於轉換參數。數控加工（gōng）能夠融入多工序的裝（zhuāng）夾和加工（gōng），確保精度和質量，節（jiē）省了（le）換刀加工的時間。從總體上（shàng）看，機械加工領域內的數控加（jiā）工（gōng）也符合了標準化的機械性能，同時配備了輔助性的加工製造。

2 、具體加工運用

對於機械（xiè）加工，首先要確保優質（zhì）。這種基礎上，再去提升速度。數（shù）控加（jiā）工能夠縮短總體的製（zhì）造及加工周（zhōu）期，加工得出的機械產品也（yě）具備更優的（de）質量。由此可見，企業在引入數控加工（gōng）的新方式後（hòu），能夠獲得更高的加工精度。這樣做，就（jiù）可以節省（shěng）較多的加工（gōng）成本投（tóu）入（rù），節省了物力人力。截至目前，數控機（jī）床可達5 μm 的日常加工精度，配備了 1.2 μm 的精密級。同時，納米級的機械加工也在快速得到改進。具體來看，機械加工具體（tǐ）運用的（de）數控技術包含了如下：

2.1 用於機械工業

在工業領域內，數控係統包含了執行和（hé）驅動的（de）分（fèn）支係統。通常在生產中，數控（kòng）的方式都可以用於多樣的加（jiā）工領域，例（lì）如生產線的噴氣、焊接零件（jiàn）或者裝配等。複雜環境中（zhōng），數控操作（zuò）還可以替代常見的手工方式加工，從而完成太空或者深水區的機械作業。這是因為（wéi），數（shù）控微機能夠仿照人手（shǒu）的動（dòng）作，抓（zhuā）取或者搬運（yùn）零件。在很大程度上（shàng），數控技術創造（zào）了更高水準的機械加工，與此同時（shí）也（yě）確保了根本的安全性（xìng）。在批量加工中，數控加工也具備突顯的價值。

機械加工的流程中，微機係統設置了控製單元，就像中樞神經一樣（yàng）控製著（zhe）驅動指（zhǐ）令以及其他的程序。輸入某一指令，然後就（jiù）進入設置好的操作流程（chéng）。遇到故障時，還能夠同步測查故障情況，控製單元用來給（gěi）出精確的檢測數據。經過傳感係統之後，能夠發出報警信息並且（qiě）快速（sù）反應。數控裝置還配備（bèi）了執行機構，它（tā）包（bāo）含機械構件以及相應的伺服係統。借（jiè）助動力構件（jiàn），裝（zhuāng）置可以提（tí）供機械（xiè）運轉的動能，進而驅動執行機構。

2.2 用於機床生產

在生產（chǎn）過程中，機械裝置是不可（kě）缺乏的。如果機床自身的性能優良，那（nà）麽（me）就符合（hé）了機電一體化的新需要。在機床裝置中，數控技術設（shè）置了控製設（shè）備用來調控機床，做到實時（shí）性的控製。具體在加工中（zhōng），數控機床首先錄入精確的加工流程，給出（chū）相應的數字代碼。錄入信（xìn）息時，係統可以借助專用的介質來輔助控製。對於所需的信息，數控（kòng）機床都可以錄入並且運算，進（jìn）而驅動執行性的（de）伺服係統，完成製造任務。

2.3 用於煤炭采掘

現今的時期內，煤炭行業配備了更先（xiān）進的采煤裝置。這種趨勢（shì）下，采煤機包含了（le）更多種類，呈現批量加工的趨勢。在批量生產時，傳統的采掘工藝仍停留於製作毛坯、加工焊件和機殼這些手段，批量生產（chǎn）的規模仍是很小的。同時，機（jī）械加工也不可以單件下料，因而表現出較多局限（xiàn）性。如果選擇（zé）數控（kòng）加（jiā）工，那麽可以氣割機械零件。具體在下料過程（chéng）中，采煤機的滾筒和葉片都可以（yǐ）順利完成（chéng）下料。由此可（kě）見，數控技（jì）術在根本上確保了優良的加工質量（liàng）。采煤機的數控技術能夠確保質量，加快（kuài）了切割速度，同（tóng）時還可以直接切割得到焊接件的坡（pō）口。此外，氣割的數（shù）控設備還能夠自動（dòng）補償切縫，完整控製（zhì）加工的輪廓。對於某些切縫，數控的采煤機能夠調節為適當的參數數值（zhí），填補必（bì）要的餘（yú）量。例如：采煤機通常設有較深的切槽，這時就會加大加工中（zhōng）的（de）餘量。如果不能夠均勻壓（yā）縮接（jiē）觸，那麽就很（hěn）難確（què）保符合複雜的采煤（méi）精度需要。然（rán）而，若選擇了數控編程的（de）新方式（shì）用來控製采（cǎi）煤，則能夠符合曲麵精度，並且妥善運用浮動的油封。

3、未來（lái）的發展趨（qū）向

從機械加工角度來看，數控技（jì）術能夠推進根本性的進步（bù），符合了新技術的需求。最近幾（jǐ）年，數控技術也獲得了改進，日益變得更完善。在機械加工的範圍內，更多企業選擇了數控機床或者其他的數控設（shè）備，進而提升了企業總體的加工實（shí）效，減少了額（é）外的成本。麵臨新（xīn）的（de）時（shí）期，數控技術的總體趨勢為開放性、智（zhì）能性以及網（wǎng）絡化，智（zhì）能化將會（huì）融入數（shù）控係（xì）統中的（de）各層麵。從加工質量和總體的（de）效益來看，智能化趨勢下的數控（kòng）設（shè）備及相（xiàng）關技術也可以確保更加便捷。

從（cóng）產生至今，數控加工具備了 50 多年的進步曆程，因（yīn）而也擁有了深厚（hòu）的技術根基。對於數控加工，相關人員應能熟練予以掌握（wò），這種基礎上熟練操控伺服係統（tǒng）以（yǐ）及其他（tā）的係統。針對（duì）配套的數控技術，也需要熟識並且可以用於操（cāo）作。例如：數控技（jì）術能夠用於自適應計算、選擇數控模型、自（zì）動（dòng）辨別負載等。這樣做，數控技術可（kě）以簡化常見的編程（chéng）操作，進而（ér）也提供了自動式的智能診斷。在監控的方麵，數控的（de）機械加工也配備（bèi）了輔（fǔ）助的係統監控和維修。

近些年，機械加工中的數控技術日益表現出商品（pǐn）化的（de）總體趨（qū）向，呈現產業化的發展態勢。某些企業擁有厚重的技術基礎，能夠自（zì）主（zhǔ）予以研發。然而從總體看，多數企業仍沒能具備更高的創新認識，針（zhēn）對新穎的數控加（jiā）工方式也（yě）欠缺必要的（de）了解。相比於發達國家，我們現（xiàn）有的高端數控技術仍是較欠缺（quē）的。在市場範圍內，數控機械加工也占有較少的總份額。為了構建規模（mó）化的數控機械加工，未來在技術的更新中有必要強化（huà）企業的創（chuàng）新，推進技術發展。

4 、結束語

從機械（xiè）加工角度看，數控加工能夠適用於較（jiào）廣範圍，符（fú）合了新時期的智能性以及精細化需求。近些年，數控（kòng）技（jì）術正在更新，進而也推動了綜合的製造業進步。由此可見，數控加工具備優良（liáng）的發展前（qián）景，能夠適（shì）用於多領域的機械加工。然而截至目（mù）前，機械加工中的數控（kòng）技術仍沒能達到完善，亟（jí）待長期的改進。這是因為，數控（kòng）技術存在某些漏洞有待修補。未來的（de）實踐中，相關人員仍需要不斷歸納珍貴的技術經驗，服務於（yú）機械加工的根本（běn）質量提升.

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