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數控機床液壓夾具安全互鎖性（xìng）能改進

2018-6-6 來（lái）源：第一拖拉（lā）機股份有限公（gōng）司第四裝配廠作者：李磊尹文晶

摘要: 針對機加車（chē）間前期出現的設（shè）備運行事故，分析原因，將液壓夾具控製並入機床程（chéng）序，實現機床加工安全互（hù）鎖。

關鍵詞: 加工中心; 液壓（yā）夾具; PLC; 係統（tǒng）; 安全

1、問題提出

某機加車（chē）間新配置一台立式（shì）加工中心( 型（xíng）號為MAＲ－ 560V，北一（yī）大隈機床有限公司) 配套加工某差速器殼體。差速器殼體結構較為複雜，工藝部門單獨設（shè）計一套液壓夾具與機床配套使用。但是機床和夾具（jù）是兩個相互獨立的係統，並且液壓夾（jiá）具的操作也是通過人員手動控製，即（jí）使液壓夾具在沒有夾緊工件的狀（zhuàng）況下，機床仍能執行加工程序，極易發生設備事故，車間（jiān）也就真的因此發（fā）生過（guò）撞刀事故。

2、問題分析（xī）

通（tōng）過對液壓夾具的控製部分進行檢查分析，發現液壓夾具隻能執行獨立（lì）的夾緊和放鬆操（cāo）作，在工件加工時，液壓夾具無法通過工件加工程（chéng）序（xù）中的指令與加工（gōng）中心進行聯機工作。並且液壓夾具係統中的 PLC梯（tī）形圖（tú）設計時也存在問題，壓（yā）力檢測開關信號不到位，PLC 輸入端的地址接反。

3 、問題解決及總結

通過分（fèn）析，不能（néng）進行（háng）聯機自動工作的原因可能是液壓夾具控製係統或者機床與夾具（jù）聯機的接口部分存在問題。多（duō）次與北一大隈（wēi）機床廠、製作液壓（yā）夾具控製（zhì）係統的廠家進行溝通（tōng）谘詢，確認了（le）機（jī）床與夾具聯機的接口部分（fèn）可以滿足使用要求，然後對夾具的 PLC 程序進行修改如圖 1。

調整壓力檢測開關信號，並將檢測開關設置改為常開點( 原程序是常閉點) ，獨立運行液壓係統的 PLC程序，運行正常。然後（hòu）將此段程序（xù）嵌入到工件加工程序代碼中，機床試運行，效果良好。

兩個（gè）相互獨立的係統並聯後，無論在工藝上，還是設備加工上，都發生了一些變化，而最（zuì）重要的是這次的改進切（qiē）實提高了設備的運行安全。並且隨（suí）著自動化水平的不斷提升，液壓夾具也越來越普（pǔ）遍，單一的加（jiā）工中心需要更多（duō）的模塊和單元來適應工（gōng）藝的（de）發展，此次改進成功的（de）主要因素是機床本身自帶與（yǔ）外接模塊（kuài）匹配的功能。現在不少的（de）設備廠（chǎng）家都提出（chū）了機加工藝成（chéng）套解決方案，以後零（líng）部件的加工也會向著商業化的模式進行發展，各位（wèi）設備廠家都需嚴正以（yǐ）待。

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