用（yòng）於大批量加工渦輪增壓葉輪和底盤（pán）零件最經濟的解（jiě）決方案
 

      2015年（nián）8月20日， Schramerg 德國. SW 將在2015年米蘭EMO展（zhǎn）會上（shàng）同時（shí）展出兩台新（xīn）型多主軸加工中心。嶄（zhǎn）新的BAW02-22配有直線電機技（jì）術，它是目前SW現有機床中（zhōng）最小的機床，主軸間距為250mm,用（yòng）於高速（sù）高精度的加工鋁合金以及其他（tā）非磁性材料。BA7係列的機床屆時也將首次展出它的四主軸型號BA742 – 最大的（de）加工中心–也將完美的充（chōng）實加工鋼（gāng）件和鑄鐵件的加（jiā）工範圍。另外，SW還可以為機床提供自動化解決方案並完成（chéng）整條生產線。由於技術和管理等原因而（ér）造成的非切削時間將會由於創新的服務而大大縮短。
 

      越來越多的汽車（chē）整車廠在重新（xīn）整合動力總成，他們通用模塊理念（niàn）使用更多通用零件。這實際上增加了同種通用零件的數量。“使用多主軸加工中心，供應商可以想象這個（gè）解決方案是非常經濟可靠的，並可以用最小的占地需求實現高速增加（jiā）的產能。”SW銷售董事Reiner Fries強調。
 

       直線電機（jī）加速度（dù）和KV值翻倍
 

      對於高速加工小型鋁合金零件，例如渦輪增加葉輪，SW采用了緊湊型機床BAW02-22。主軸間（jiān）距250mm，搖籃（lán）式工作台，兼具力矩電機和直線電機技術，占（zhàn）地麵積（jī）僅需4平方米。除了絕對更高的動態性，BAW02-22與滾珠絲杠驅動的機床相比它的加速度（dù）和KV值都可以翻倍。Reiner Fries 先生還指出“即使在高精空間曲麵需要微量移動的（de）加工時，新（xīn）的加工中心結合了高動態高精度和通過（guò）使用無損耗（hào）直線電（diàn）機的極低投資和使用總成本。”

      加工使用扭矩可達（dá）1360Nm

      隨著底盤零件，鑄鐵和鋼支架或者工業箱體加工數量的快速（sù）增加，SW現提供最大的（de）BA7係（xì）列（liè）加工中心的（de）四主軸型號（hào）BA742。該款（kuǎn）新型BA742主軸間（jiān）距350mm，配（pèi）置HSK100主軸驅動，加工零件時總扭矩高達1360Nm。盡（jìn）管BA742尺寸較（jiào）大，但是它依然被設計成（chéng）整體吊裝式機床，它可整體運輸直接至客戶現場安裝使用。

      極高的機床可維護性（xìng）—即使是帶自（zì）動化
 

      最終用戶除了關注更高的產量，他們同時也（yě）看重供應商是（shì）否有能力提供帶有自動上下料係統的整線以及產品生產的其他工（gōng）藝。

      2015年初SW並購了（le）Bartsch公司，因此現在SW完全有能力為客戶提供自動化解決方案。SW和Bartsch已經成功合作完成了數起大項目。Bartch公司推薦在SW加工中心上方上置安裝機器人，從而可以使機器人自（zì）由達到加工中心的（de）任何位置（zhì）。
 

      PULSE減少非切屑時（shí）間
 

      通過使用售後服務程序（xù）PULSE，SW關注了SW機床（chuáng）的總壽命中使用率和產能最高的服務數量，從2000年起（qǐ），每兩台賣（mài）出的SW機床中就有（yǒu）一台是購買了遠程（chéng）售後（hòu）服務。越來越多的用（yòng）戶依靠（kào）遠程監控（kòng）通過安全連接渠道連接（jiē）到服務（wù）器上來監測（cè）機床信息。“SW每年顯示上百萬小時的工作（zuò）時間—也就是通（tōng）過這些數據我們對非切削時（shí）間有更深入的研（yán）究成果。” 通過PULSE服務程序可以提供預測性維（wéi）護。另外，通（tōng）過得到這（zhè）些數據分據可以顯示出：通過簡單的調整（zhěng）程序就能（néng）夠提高產能的重大潛力。
 

      歡迎到米蘭EMO 2015 來認識SW，我們的展台：11號展館F06展（zhǎn）位！

      圖片1：小零件高（gāo）精度（dù）加工--- 新型雙主（zhǔ）軸加工中心BAW02-22

      圖片（piàn）2：作為最大的加工中（zhōng）心BA742完美了（le）SW加工鑄鐵（tiě）和鋼件的產品（pǐn）範圍