7月15~18日，馬紮克中國（guó）生產工廠——寧夏小巨人機床有限公司在銀（yín）川舉辦的以“小巨人智能化工（gōng）廠探（tàn）索與實踐”為主題的智能（néng）製造高峰（fēng）論壇，旨在以小巨人工廠為樣本，為業內專家（jiā）搭建一個智能製造的（de）交流平台，共同深（shēn）入探討智能化工廠的建設方向與實踐目標，加快推（tuī）動智能化工（gōng）廠建設，助力中國裝備製造業轉型升級。
 
　　此次研討會有40餘位（wèi）來自機床工具、汽車、模具、內（nèi）燃機、工程機械等行業協會、航空航天類企業、科研院所、高（gāo）校及工業自動化領域的專家（jiā）、企業代表（biǎo），以及行業媒體參會，將圍繞各應用行（háng）業對機床製造（zào）工廠智能裝備和智能製造（zào）技術的需求（qiú）；中國製（zhì）造業實（shí）施智（zhì）能製造的（de）現狀、問（wèn）題與突破，以及對小巨人智能化製造的探索與實踐成果等多個議題進行深入探（tàn）討，演講嘉賓（bīn）與參會代表（biǎo）還將（jiāng）展開精彩的討論。
 
　　本次研討會以小巨人公司為樣本（běn），各行業專家討（tǎo）論了智能化製造在未來的發展（zhǎn）趨（qū）勢以及需要突破的關（guān）鍵（jiàn）性（xìng）問（wèn）題。以（yǐ）實際案例為基礎，進（jìn）行了激烈的探討（tǎo），對機床製造領域、汽車行業、航空航天、模具、工程機械（xiè）等領域智能化工廠的建設（shè）及發展提出了寶貴的建議。
 
　　智能化工廠已成未來發展（zhǎn）趨勢
 
　　智能化工（gōng）廠已經不僅僅是一個概念性的模式（shì）。當前世界（jiè）各國十分重（chóng）視發展（zhǎn）“智能化生產技術”，包括企（qǐ）業資源規劃係統、應用（yòng）鏈管理、實時數據庫、先進過程控製，以及（jí）分散（sàn）控製係統（tǒng）和現場總線控製係統。
 
　　為占領智能化生產（chǎn）技術的製高點，美國（guó）提出“工業互聯網”戰（zhàn）略，打（dǎ）造信息網（wǎng）絡技術與製造業深度（dù）融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃，倡導智能製造與智能工廠。這些國家均將智能化生產技術、先（xiān）進製造（zào）技術列為重（chóng）要研究（jiū）內容。通過政府、企業、大學和科研院所（suǒ）的合（hé）作實施，促進“智能生產技術”的發展。
  
　　在此背景下，中國政府也不失時機（jī）的提出了“中國製造2025”的規劃綱要，以推動（dòng）產業結構邁向中（zhōng）高（gāo）端，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎及綠色發展，加快從製造大國轉向製造強國。
 
　　提（tí）質（zhì）增效方可促進中國裝備（bèi）製造業由大變強，在經濟新常態，以及製造業轉型升級的大好機遇下，很多製（zhì）造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在（zài）加快調整自己（jǐ）的步伐，力圖通（tōng）過向數字化、網絡化、智能化製造的轉變，迎接新的發展機遇（yù）。
 
　　自1998年開始，馬紮克總公司將IT技術應用於生產（chǎn）製造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打造數字化工廠(CyberFactory)。工廠中的FMS、e-BOTCELL720加工單元等設備（bèi）的工作狀態通過網絡傳輸到智能生產中心（CyberProductionCenter），使IT技（jì）術和製造技術（shù）成功結合。馬紮克在數字（zì）化製造領域的成功（gōng），引起了製造業（yè）的關注。
 
　　山（shān）崎馬紮克（中國）有限公司（以下簡稱馬（mǎ）紮克中國）通過在中國的兩（liǎng）座（zuò）工廠，不斷探索和實踐智能化製造，在（zài）工廠智能化、裝備智能化、產品智能化（huà）、服務（wù）智（zhì）能化和管理智能化方麵取得了多項突破，並以自身實（shí）踐為基礎，融合（hé）先進的技術和經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術支持和服務，直至以綜合解決方（fāng）案助力客戶搭建智能化工廠，成（chéng）為中國製造業轉型升級的緊密合作夥伴。
 
　　如（rú）何打造智能化工廠（chǎng）
 
　　建於2000年（nián）的小（xiǎo）巨人公司，有著（zhe）十五年在中國本土建設、運營、持續改善智（zhì）能化工廠的經驗，被譽為中國第一座智能網絡化機床製（zhì）造工廠。創建之初，小巨人工廠（chǎng）便全麵導入了馬紮克數字化工廠（CyberFactory）理念，將IT技術引入生產現場，通過智能化生產（chǎn）中心（CPC）將編程、計劃管理、刀具管理、遠程（chéng）監控（kòng）等幾個模塊無（wú）縫地集成在一（yī）起，實現了數字化生（shēng）產。十餘年的不斷（duàn）探索與實踐，小巨（jù）人公（gōng）司已經逐步從數字化向智能化轉型（xíng），不但生產效率得到大幅提升，同時也實現了隨（suí）時應對市場要求，彈性調整產能、促進空間（jiān）有效（xiào）利用，以及有效降低了生產成本。小巨人公（gōng）司（sī）智（zhì）能化製造的5項實（shí）踐成果如（rú）下：
 
　　裝備的智能化。小（xiǎo）巨人（rén）公司的機械加（jiā）工工廠裝（zhuāng）備了大量高精（jīng）度、複合化、柔性化的（de）設備，這些（xiē）設備均以裝配柔性加工係統FMS、機械手、機器人等製（zhì）造單元的形（xíng）式出現。既有多條麵向機床底（dǐ）座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五麵體（tǐ）加工單元的FMS；也有麵向主軸箱、刀塔箱、尾架（jià）體（tǐ）等中型零件加工（gōng）的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多（duō）台麵向（xiàng）軸類（lèi）、刀塔、套筒等關鍵（jiàn）零件加工的超級複（fù）合車削中心單元。一係列（liè）的製（zhì）造（zào）單元為工廠的智能化、少人化、無人化奠定基礎。
 
　　而小（xiǎo）巨人公司的鈑金工廠則由3條720小時連續運轉的激光機FMS柔性加工係統組（zǔ）成，在這套柔性係統中，自動上料、自動加工、自動分（fèn）揀一氣嗬成，實現了真正的高（gāo）效、高精度的（de）加工。
 
　　由於FMS適用於多品種、小批量加工，可以（yǐ）靈活地應對生（shēng）產計劃的變（biàn）更，係統開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無人化。
 
　　生產的智能化。傳統離散（sàn）型製造工廠最大的問題在於各項工作無法並行（háng），導致生產時間中多為輔助時間，真正的機械加工時間占總生產時間的比率非常低。目前，小巨人公（gōng）司的機加工廠全麵使用智能生產中心（xīn）係統，作業準備工作在電腦端提（tí）前運算，並可以同時和其它工作並行開展，智能編程、智能計劃、智能刀具管理和智能監（jiān）控單元模塊自動並行，實現設備與人（rén）的（de）信息交換（huàn）和共享，減少了（le）生產輔助時間，使加（jiā）工時間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠的設備開（kāi）動率。
 
　　管理的智能化。信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣變化加快，企（qǐ）業對市場需求的把握越來越難（nán）。小巨人公司不斷完善（shàn）的信息管理係統為公司各類信息的高效傳遞提（tí）供了保障，我們有自（zì）主開（kāi）發的產品數據（jù）管理係統（PDM）、客戶關係管理係統（CRM）、計算機輔助工藝設計係統（tǒng）（CAPP）、進（jìn）度看板(APS)、加工數據管理係統(JDM)、裝配進度管理係（xì）統（tǒng）(AS)等，通過應用以上係統並與智能生產中（zhōng）心（xīn）CPC相結合，使工（gōng）廠內部的製造活動實現（xiàn）精益生產、敏捷製造和同步工程，為公（gōng）司的高效運行提供了保障。客戶的購買（mǎi）意向作為項目信息進入係統(CRM)，通過數據預測模型的智（zhì）能分析，為生產計劃的製（zhì）定提供依據；銷售員和（hé）客戶達成的（de）合同意向會傳入(CRM)，各（gè）主管部門會同（tóng）時在網上進行評審，經（jīng）批準的合同信息進入ERP係統；ERP經PDM進（jìn）行實時的信息交換後將訂單進行分解，最（zuì）終形成計（jì）劃指令並（bìng）發送（sòng）到智能生產中心及CAPP等係（xì）統，進行生產準備和（hé）執行。
 
　　服務的（de）智能化。作為廠家，如何對客戶正（zhèng）在使用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產品，這些問題的解決方案在（zài）馬紮克中國的智能（néng）製造交流平台中也有集中展示。馬紮（zhā）克通過在設備上安（ān）裝遠程診（zhěn）斷係統MAZA-CARE，向客（kè）戶提供24小時實時設備使用的嗬護，它與機床的智能化功能相結合，形（xíng）成了對機床運行、維護等全方位的守護（hù）體係，通過設立於（yú）馬紮克中國售（shòu）後服務部的24小（xiǎo）時在線服務中心的操作，最終使機床（chuáng）70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了（le）設備故障（zhàng）停（tíng）機的時間，提（tí）高了設備生產效率，切實地為客戶創造效益。
 
　　產品的智能化。對於（yú）製造業來說（shuō），生產母機是基礎，生產母機的智能化則是生產（chǎn）係（xì）統（tǒng）智能化的基礎（chǔ）。2005年，借助第六代數控係統MAZATROLMATRIX，馬紮克機床配備了針（zhēn）對加工熱變位、切削振（zhèn）動、機床幹涉、主軸監測、維護保養、車削工作台動態平（píng）衡性及語音（yīn）導航等（děng）7項智能化功能，使（shǐ）得機床如人類一樣具有“感（gǎn）官”的功能，可以（yǐ）自行（háng）監控（kòng）機（jī）床運轉狀態，並進行自主反饋。大幅度（dù）提高（gāo）了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對於高技術操作人員（yuán）的依賴。經過10年的發展，馬（mǎ）紮克（kè）革新性推出（chū）第七代全新數控係統。
 
      MAZATROLSmoothX，使得馬紮克機床的智能化功能已經從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬紮克有（yǒu）複合加工機、五軸加工機、立（lì）式加工（gōng）中心、臥（wò）式加工中心、數控車床、激光加工機、自（zì）動（dòng）化係統、CNC係統（tǒng）/軟件等8大類、200多種機型的產品，無（wú）不具備智能化功能。可以說，馬（mǎ）紮克真正地將（jiāng）機床帶入了智（zhì）能化（huà）時代。
 
　　為工廠裝上自（zì）主思考的“大（dà）腦（nǎo）”
 
　　未來的智能化工廠到底是什麽樣？就好像工廠裝上了（le）一個能自主思考的“大腦（nǎo）”。
 
　　未來智能化工廠將（jiāng）具有自主能（néng）力，可采集與理解外界及自身資訊，並可分析判斷及規劃自身（shēn）行為。目前，智能化工廠（chǎng）的發展已經進（jìn）入新階段。在數（shù）字化工廠的基礎（chǔ）上，利用物聯網（wǎng）技術、設備監控技術等加強信息管理和（hé）服務，並掌控產銷流程、提高生產過程（chéng）中的可控性、減少（shǎo）生產線上人工（gōng）幹預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的管（guǎn）理生產進（jìn）度等。
 
　　此次研討會（huì）馬紮克公司日籍技術專家堀部和也將向與會者介紹馬紮（zhā）克（kè）最新的（de）製造理念Smooth技術以及對於未來智能化工廠（chǎng）的探索課題。
 
　　全新的製（zhì）造理念———SmoothTech鄄nology是對生產製造的又一（yī）次革命和飛躍，以基於Smooth技術（shù）的第七代數控係統SmoothX為樞紐，運用SmoothProcessSupport軟件，通過先進的機床設計、先進的（de）工程能力為先導，實現未來製造（zào）的願景。馬紮（zhā）克不僅可以提供高品質、高性能的智能化產（chǎn）品，還可以提供智能化的生（shēng）產管理服務（wù）。
 
　　MAZATROLSmoothX主要具備3個主要特點：第一個要點，“無與倫比的操作體驗”。全麵采用觸摸式操作，可以像智能（néng）手機那樣直觀的操作，不同於以往（wǎng）數控係統需要配備物理（lǐ）鍵盤，SmoothX在輸入時需要的鍵、按（àn）鈕等將自動顯示在畫麵上。另外，3D模型的操作，不論是移（yí）動、回轉、擴大還是縮小，隻利用指尖即可簡單實現。
 
　　第二個要點，“極大地提（tí）高加工（gōng）效率”。通過配備最先進的硬（yìng）件和軟件，使得性能空前提高，裝載了（le）高速、高精度5軸聯動（dòng）加工的新（xīn）功（gōng）能。5軸聯動加工的（de）效率可提高30%。另外，利用簡（jiǎn）單調諧功能，可根據（jù）加工工件自由調整加（jiā）速度、轉角精度、平滑度等參數，使之最（zuì）優化。
 
　　第三個要點，“全麵工廠經營支持”。通過開放的係（xì）統結構（gòu）設計，借助電腦即可對設備的運轉情（qíng）況及維護信息等進行全（quán）麵管理、分析。此外，從（cóng）智能手機、平板電腦等外部終端也可對設備的運轉狀（zhuàng）況進（jìn）行監控（kòng），並且可以輕（qīng）鬆連接機器人、測（cè）量儀器等外部設備，實現智能工廠。
 
　　基於先進的數控係（xì）統及軟件，以及智能化設備的強大基礎（chǔ），馬紮克全新推出了“iSMARTFactory”概念（niàn）。該（gāi）概念是馬紮克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬紮克的工廠大力推進，她不僅整合了馬紮克最新的自動化和少人化技術，更重要的是工廠（chǎng）通過全新的數（shù）據采集模式，能夠更方便地將關鍵（jiàn）數據傳送給車間（jiān）的監控係統，使車間的加工設備和網絡更好地連接起來。通過生產管理係統與ERP的聯動，努力建成生產計劃的自動調整體係，這個體係的目標是生產周（zhōu）期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削（xuē）減30%，管理工時降低一半。iSmartFactory的意義不僅在於（yú）馬紮克自身可以采用這樣高效、先進的方式組織生產，馬紮克更期待在挑戰成功（gōng）的那一天（tiān）向客戶提供整套係統（tǒng），以（yǐ）便適應“製造業（yè）服務化”的發（fā）展趨勢，與客戶共同成（chéng）功。