山崎馬紮克：做智能化工廠的探索與實踐者
2015-6-10 來源： 作者：
經濟新常態與智能製造
2008年國際金融危機後，美國提出“工業互聯網（wǎng）”戰略，打造信息網絡技術（shù）與製造業深度（dù）融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃，倡導（dǎo）智能製造與智能工廠。這（zhè）些都意味著全球新一輪（lún）科技革命和產業變（biàn）革正在興起，勢必在世界範圍內給（gěi）製造業帶來（lái）深刻影響（xiǎng）。
當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新（xīn）常態，在結構上體現為經（jīng）濟（jì）結構優化升級，在動力上（shàng）從要素驅（qū）動、投資驅動轉向創新驅動。在此背景下，中國（guó）政府提出了 “中（zhōng）國製造2025”的規劃綱要，力圖通過堅持創新驅（qū）動、智能轉型、強化基礎（chǔ）、綠色發展，推動產業結構向中高端邁進，加快從製（zhì）造大國向製造強國（guó）的轉變。
提質增效方可促進中國裝備製造業由大變強，在此經濟發展方式轉變調整，以及製造業轉型升級的大好（hǎo）機遇下，很多製造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化（huà）、網絡化、智能化製造的（de）轉變，迎來新的發展機遇。
馬紮克智能製造的（de）探（tàn）索之路
自1998年開始，馬紮克總公司將IT技術應用於生產製造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打造智（zhì）能（néng）化工廠(Cyber Factory)。工廠中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作狀態（tài）通過網絡傳輸到智能生產中心（Cyber Production Center），使IT技術和製造技術成功結合（hé）。經過近20年的實踐，馬紮克全球的十座工廠都實現了智能（néng）化製造，引起了製造業的關注。
馬紮克中國有著十五年在中國本土建設、運（yùn）營、持續（xù）改善智能（néng）化（huà）工（gōng）廠的經驗。
建於（yú）2000年的小巨人工廠，被譽為中國第一座智能網絡化（huà）機床（chuáng）製造工廠。目前，小巨人工廠已經擁有3,100多（duō）家客戶，向客戶提供了15,000餘台機床，尤其以自動化、製造單元形式提供給客戶的機床銷量逐年增加。
建（jiàn）於（yú）2013年（nián）的馬紮克中國遼寧工廠，裝備了（le）各種自動化、智能化、柔性製造單元和（hé）先進的信息係統，此外工（gōng）廠建設還著重考慮了環（huán）保節能。遼寧工廠大量采用馬紮克全球的最新技術，是馬紮克未來工廠的樣板工廠。
馬紮克中國搭建智能製造的交（jiāo）流平（píng）台
為了推動機械製造業智能製造的轉型（xíng）升級，馬紮克中國（guó）通過舉辦製（zhì）造未來展示會MTF（Manufacture the Future），搭建一個智能製造（zào）的交流平台。自2004年起，馬紮克中國的小巨人工廠已經（jīng）連續成功舉辦了11屆MTF活動。累計有（yǒu）超過4,000家客戶的10,000餘位管理者和專家考（kǎo）察了全麵開放的小巨（jù）人智能化工廠，了解馬紮克工廠智能化的主要元素，並進行（háng）深入的交流探討。
1.裝備（bèi）的智能化
小巨人的機械加工工廠裝備了大量高（gāo）精度、複（fù）合化、柔性化的設備，這些設備均以裝（zhuāng）配柔性加工係統FMS、機（jī）械手、機器人等製造單元的形式出現。既（jì）有多條麵向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五麵體加工單元的FMS；也有麵向主軸箱、刀（dāo）塔箱、尾架體等中型零件加工的（de）臥加柔性精密加工（gōng）單（dān）元的（de）FMS；還有多台麵向軸類（lèi）、刀塔、套筒等（děng）關鍵零件加工的超級複合車削（xuē）中（zhōng）心單元。一係列的製造單元為工廠的智能（néng）化、少人（rén）化、無人化奠定基礎。
而小巨人的鈑金工廠則（zé）由3條720小時連（lián）續運轉的激光機FMS柔性加工係統組成，在這套柔性係統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正（zhèng）的高效、高精度的加（jiā）工。
由於FMS具有加工（gōng）對象（xiàng）可變換、自如地安（ān）排生產計劃、靈活應對生產計劃（huá）變化的能力，兩座工廠的FMS柔性加工係統的開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無（wú）人化。
2.生產的（de）智能化
傳統離（lí）散型製（zhì）造工廠最大的問（wèn）題在於（yú）各項工作無法並行，導致生產時間（jiān）中多為輔助時間，真正的機械加（jiā）工時間占總（zǒng）生產時間的比率非常低。目前，小巨（jù）人的機加工廠全麵使用智能生產中心係統（tǒng），作業準備工作在電腦端提前運算，並可以同時和其它（tā）工作並行開展，智能編程、智能計（jì）劃、智能刀具管理和智能監控單元模塊自動並行，實現設備與人（rén）的信息交換和共（gòng）享，減少了生產輔助時間，使加工時間占比由25%提高（gāo）到了50%，極大地提高（gāo）了加工效率和工廠的設備開動率（lǜ）。
3.管理的智能化（huà）
信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣變化加（jiā）快，企業對（duì）市場需求的把握越來越難。小巨人工廠不斷完（wán）善的信息管理係統為公司各類信息的高效（xiào）傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數據管理PDM係統、客戶關係管（guǎn）理CRM係統、計算機輔助工（gōng）藝（yì）設計係統CAPP、進度看板APS、加工數據管理係統JDM、裝配進度（dù）管理係統AS等，通過應用以上係統並與智能生產中心CPC相結（jié）合，使工廠內部的製造活動實現（xiàn）精益生產（chǎn）、敏捷製造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障。客戶的購買意向作為項目信息進入CRM係統，通過數據（jù）預測模型的智能分析，為生（shēng）產計劃的（de）製定（dìng）提供依（yī）據；銷售員和客戶達成的合同意向（xiàng）會傳入CRM，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合（hé）同信息進入ERP係統；ERP經PDM進行實時的信息交換（huàn）後將訂單進行分解，最終形成計劃指令並（bìng）發送到智能生產（chǎn）中心及CAPP等係（xì）統，進行生產準備和執行。
4.服務（wù）的智能化
作為廠家，如何對客戶正在使（shǐ）用的機床進行（háng）24小時的實時跟進，使客戶放（fàng）心使用產品，這些問題的解決方案在馬紮克中（zhōng）國的智能製造交流平台中也有集中展示。馬紮克通過在（zài）設備上安裝遠程診斷係統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設（shè）備使用的嗬護（hù），它與機床的（de）智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的（de）守護體（tǐ）係，通過設立於馬紮克中國售後服務（wù）部的24小時在線服（fú）務中（zhōng）心的操作（zuò），最終使機床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設備故障停機的時（shí）間，提高了（le）設備生產效率，切實地為客戶創造效益。
5.產品（pǐn）的（de）智能化
對於（yú）製造業來說，生產（chǎn）母機是基礎，生產母機的智能（néng）化則是生產係統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬紮克機床配備了針對加工熱變（biàn）位、切削振動、機床幹（gàn）涉、主軸監測（cè）、維護保養、車削工作台動（dòng）態平衡性及語音導航等7項（xiàng）智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功（gōng）能，可以自行監（jiān）控機床運（yùn）轉狀態，並進行（háng）自主反饋（kuì）。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對於高技術操作人員的依賴。經過10年（nián）的發展，目前馬紮克機床的（de）智（zhì）能化功（gōng）能已經從最初的7種，擴展到（dào）了現在的12大功能。作為機床行（háng）業產品陣容最豐富的綜合廠家（jiā），馬紮克有複合加（jiā）工機、五軸加工機、立式加工（gōng）中心、臥（wò）式加工中（zhōng）心、數控（kòng）車床、激光加工機、自動化係統、CNC係統/軟件等8大類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以（yǐ）說，馬紮克真正地將機床帶入了智能化時代。
MTF2015將於今年的7月9日-12日在馬紮克中國的（de）小（xiǎo）巨人工廠舉行，我們將邀請近千位客戶的管（guǎn）理者、專家蒞臨小巨人工廠進行交（jiāo）流探討，本次展會的主題是：“十（shí）五年 探索 創新 共贏”，我（wǒ）們將繼續用自己的方式去探索和詮釋（shì）智能化工廠的未來發展，提供交流平台並與客戶深入探討。
MTF2015期間，在小巨人工（gōng）廠裏可以看到正在驗（yàn）收中的（de）多家客戶的製造單元（yuán），包含了汽車（chē）曲軸、活塞、缸蓋缸體等各類加工單元。另外，我們還準備了從自動化生產到智能化製造的多個成熟方案，主展區有麵向汽車動力總成零件的桁架式機械手單元（yuán）；有麵向汽（qì）車刹（shā）車（chē）盤等大批量盤（pán）類零件生產的、配有機器人的立（lì）式車削中心；更有小巨人工廠生產的柔性（xìng）製造（zào）係統FMS的展示。
馬紮克在1981年開始生產並向客戶提供FMS，目前全球已經實現了近2500套的銷售業績，這（zhè）些FMS由統一的（de）信息控製係統、物料儲運係統和一組智能化加工設備組成（chéng），可靈活應對（duì）中批量（liàng）、大（dà）批量、多品種少批量、變（biàn）品種變量的生產係統，是智能化工廠的重要組成（chéng）部分，FMS還支持（chí）後期的設備擴展。一位業內知名的客戶在使用了馬紮（zhā）克中國生（shēng）產的FMS後表示，這條FMS能大（dà）大提高加工精度和設備效率，開（kāi）動率達到了95%，人均產值500萬元，精良的製（zhì）造單元讓客戶接到了更多的訂單，實現了更高的經濟（jì）效益，客戶計劃在（zài）短時間內盡快再裝備3-4條（tiáo）FMS，這也超（chāo）出了我們的預期。
未來工廠——山崎馬紮克機床（遼寧）有限公司作為馬紮克（kè）中（zhōng）國製造的後起之秀，將延續馬紮克（kè）智能化製造實踐成果的展示，向業界（jiè）樹立（lì）未來製造（zào）的標杆。
從（cóng）製造大（dà）國（guó）向製造強國的轉（zhuǎn）變過程中，智能製造（zào）是根本路徑。
馬紮克中國（guó）致力（lì）於為客戶量身打造智能化工廠，其在中國的兩座工廠是馬紮克為客戶提供智能化工廠解決（jué）方案的實踐模型。馬紮克中國利用實踐經驗與技術能力，可以為客戶提（tí）供定製（zhì）化增值服（fú）務。客戶隻（zhī）需提供圖紙和生產綱領的要求，其它一切由馬紮克中國來做。量身定做式服務可以為客戶減小投資風險，最大（dà）程度（dù）的縮短投產周期，為最（zuì）終的客（kè）戶工廠的轉型升級和長遠發展提供深度支（zhī）持，在此（cǐ）方（fāng）麵馬紮克（kè）中國獲得了眾多客戶的肯定和信賴。目（mù）前馬紮克（kè）中國正在（zài）精心為國內某知名（míng）軌道交通行業廠商提供最新的無人化製造工廠解決方案，並已經開始（shǐ）批量（liàng）為其培訓（xùn）適應智能生（shēng）產的員（yuán）工隊伍。馬紮克中國（guó）100多位中日專（zhuān）家組成的聯合工程技術團隊更是為客戶提供智能（néng）化工廠的強大後盾。
馬紮克中國願意為（wéi）更多（duō）的客戶打造出越來越完善的智（zhì）能化製造工廠（chǎng）。
馬（mǎ）紮（zhā）克的新起點
創新與固守、商業精（jīng）神與匠人精神（shén）始終是製造業發展的兩（liǎng）難（nán）選擇，馬紮克卻將這些看似矛盾的兩麵有機地融（róng）合，使之相互促進。創（chuàng）業（yè）90多（duō）年來，馬（mǎ）紮克始終在機床的研發和生產中不斷創新，始終（zhōng）秉承著客戶（hù）至上的原則，將提供最高性能和品質（zhì）的產品及（jí）服務視為企（qǐ）業發展命脈，不僅在高效、高速（sù）、高精度（dù）上精益求精，更注（zhù）重人機（jī）工學（xué）、環境保護、產品外觀等，打造完美產品。2008年，山崎馬紮克公司與世界著名工業設計大師奧山清行的團隊合作，從人機工學的角度對產品進行全麵、全係列的升級設計，進行了大量的美觀性（xìng）、安全性、操作舒適性的設計，不僅大大降低了機床操作者的勞動強度和勞動（dòng）風險，同時優雅大氣的外觀使得馬紮克機床猶如待（dài）人收藏的藝術品般在（zài）客戶工廠熠熠生輝（huī）。
2008年國際金融危機後，美國提出“工業互聯網（wǎng）”戰略，打造信息網絡技術（shù）與製造業深度（dù）融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃，倡導（dǎo）智能製造與智能工廠。這（zhè）些都意味著全球新一輪（lún）科技革命和產業變（biàn）革正在興起，勢必在世界範圍內給（gěi）製造業帶來（lái）深刻影響（xiǎng）。
當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新（xīn）常態，在結構上體現為經（jīng）濟（jì）結構優化升級，在動力上（shàng）從要素驅（qū）動、投資驅動轉向創新驅動。在此背景下，中國（guó）政府提出了 “中（zhōng）國製造2025”的規劃綱要，力圖通過堅持創新驅（qū）動、智能轉型、強化基礎（chǔ）、綠色發展，推動產業結構向中高端邁進，加快從製（zhì）造大國向製造強國（guó）的轉變。
提質增效方可促進中國裝備製造業由大變強，在此經濟發展方式轉變調整，以及製造業轉型升級的大好（hǎo）機遇下，很多製造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化（huà）、網絡化、智能化製造的（de）轉變，迎來新的發展機遇。
圖：山崎馬紮克機床（遼寧（níng））有限公司
馬紮克智能製造的（de）探（tàn）索之路
自1998年開始，馬紮克總公司將IT技術應用於生產製造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打造智（zhì）能（néng）化工廠(Cyber Factory)。工廠中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作狀態（tài）通過網絡傳輸到智能生產中心（Cyber Production Center），使IT技術和製造技術成功結合（hé）。經過近20年的實踐，馬紮克全球的十座工廠都實現了智能（néng）化製造，引起了製造業的關注。
馬紮克中國有著十五年在中國本土建設、運（yùn）營、持續（xù）改善智能（néng）化（huà）工（gōng）廠的經驗。
建於（yú）2000年的小巨人工廠，被譽為中國第一座智能網絡化（huà）機床（chuáng）製造工廠。目前，小巨人工廠已經擁有3,100多（duō）家客戶，向客戶提供了15,000餘台機床，尤其以自動化、製造單元形式提供給客戶的機床銷量逐年增加。
建（jiàn）於（yú）2013年（nián）的馬紮克中國遼寧工廠，裝備了（le）各種自動化、智能化、柔性製造單元和（hé）先進的信息係統，此外工（gōng）廠建設還著重考慮了環（huán）保節能。遼寧工廠大量采用馬紮克全球的最新技術，是馬紮克未來工廠的樣板工廠。
馬紮克中國搭建智能製造的交（jiāo）流平（píng）台
為了推動機械製造業智能製造的轉型（xíng）升級，馬紮克中國（guó）通過舉辦製（zhì）造未來展示會MTF（Manufacture the Future），搭建一個智能製造（zào）的交流平台。自2004年起，馬紮克中國的小巨人工廠已經（jīng）連續成功舉辦了11屆MTF活動。累計有（yǒu）超過4,000家客戶的10,000餘位管理者和專家考（kǎo）察了全麵開放的小巨（jù）人智能化工廠，了解馬紮克工廠智能化的主要元素，並進行（háng）深入的交流探討。
1.裝備（bèi）的智能化
小巨人的機械加工工廠裝備了大量高（gāo）精度、複（fù）合化、柔性化的設備，這些設備均以裝（zhuāng）配柔性加工係統FMS、機（jī）械手、機器人等製造單元的形式出現。既（jì）有多條麵向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五麵體加工單元的FMS；也有麵向主軸箱、刀（dāo）塔箱、尾架體等中型零件加工的（de）臥加柔性精密加工（gōng）單（dān）元的（de）FMS；還有多台麵向軸類（lèi）、刀塔、套筒等（děng）關鍵零件加工的超級複合車削（xuē）中（zhōng）心單元。一係列的製造單元為工廠的智能（néng）化、少人（rén）化、無人化奠定基礎。
而小巨人的鈑金工廠則（zé）由3條720小時連（lián）續運轉的激光機FMS柔性加工係統組成，在這套柔性係統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正（zhèng）的高效、高精度的加（jiā）工。
由於FMS具有加工（gōng）對象（xiàng）可變換、自如地安（ān）排生產計劃、靈活應對生產計劃（huá）變化的能力，兩座工廠的FMS柔性加工係統的開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無（wú）人化。
2.生產的（de）智能化
傳統離（lí）散型製（zhì）造工廠最大的問（wèn）題在於（yú）各項工作無法並行，導致生產時間（jiān）中多為輔助時間，真正的機械加（jiā）工時間占總（zǒng）生產時間的比率非常低。目前，小巨（jù）人的機加工廠全麵使用智能生產中心係統（tǒng），作業準備工作在電腦端提前運算，並可以同時和其它（tā）工作並行開展，智能編程、智能計（jì）劃、智能刀具管理和智能監控單元模塊自動並行，實現設備與人（rén）的信息交換和共（gòng）享，減少了生產輔助時間，使加工時間占比由25%提高（gāo）到了50%，極大地提高（gāo）了加工效率和工廠的設備開動率（lǜ）。
3.管理的智能化（huà）
信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣變化加（jiā）快，企業對（duì）市場需求的把握越來越難。小巨人工廠不斷完（wán）善的信息管理係統為公司各類信息的高效（xiào）傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數據管理PDM係統、客戶關係管（guǎn）理CRM係統、計算機輔助工（gōng）藝（yì）設計係統CAPP、進度看板APS、加工數據管理係統JDM、裝配進度（dù）管理係統AS等，通過應用以上係統並與智能生產中心CPC相結（jié）合，使工廠內部的製造活動實現（xiàn）精益生產（chǎn）、敏捷製造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障。客戶的購買意向作為項目信息進入CRM係統，通過數據（jù）預測模型的智能分析，為生（shēng）產計劃的（de）製定（dìng）提供依（yī）據；銷售員和客戶達成的合同意向（xiàng）會傳入CRM，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合（hé）同信息進入ERP係統；ERP經PDM進行實時的信息交換（huàn）後將訂單進行分解，最終形成計劃指令並（bìng）發送到智能生產（chǎn）中心及CAPP等係（xì）統，進行生產準備和執行。
4.服務（wù）的智能化
作為廠家，如何對客戶正在使（shǐ）用的機床進行（háng）24小時的實時跟進，使客戶放（fàng）心使用產品，這些問題的解決方案在馬紮克中（zhōng）國的智能製造交流平台中也有集中展示。馬紮克通過在（zài）設備上安裝遠程診斷係統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設（shè）備使用的嗬護（hù），它與機床的（de）智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的（de）守護體（tǐ）係，通過設立於馬紮克中國售後服務（wù）部的24小時在線服（fú）務中（zhōng）心的操作（zuò），最終使機床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設備故障停機的時（shí）間，提高了（le）設備生產效率，切實地為客戶創造效益。
5.產品（pǐn）的（de）智能化
對於（yú）製造業來說，生產（chǎn）母機是基礎，生產母機的智能（néng）化則是生產係統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬紮克機床配備了針對加工熱變（biàn）位、切削振動、機床幹（gàn）涉、主軸監測（cè）、維護保養、車削工作台動（dòng）態平衡性及語音導航等7項（xiàng）智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功（gōng）能，可以自行監（jiān）控機床運（yùn）轉狀態，並進行（háng）自主反饋（kuì）。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對於高技術操作人員的依賴。經過10年（nián）的發展，目前馬紮克機床的（de）智（zhì）能化功（gōng）能已經從最初的7種，擴展到（dào）了現在的12大功能。作為機床行（háng）業產品陣容最豐富的綜合廠家（jiā），馬紮克有複合加（jiā）工機、五軸加工機、立式加工（gōng）中心、臥（wò）式加工中（zhōng）心、數控（kòng）車床、激光加工機、自動化係統、CNC係統/軟件等8大類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以（yǐ）說，馬紮克真正地將機床帶入了智能化時代。
MTF2015將於今年的7月9日-12日在馬紮克中國的（de）小（xiǎo）巨人工廠舉行，我們將邀請近千位客戶的管（guǎn）理者、專家蒞臨小巨人工廠進行交（jiāo）流探討，本次展會的主題是：“十（shí）五年 探索 創新 共贏”，我（wǒ）們將繼續用自己的方式去探索和詮釋（shì）智能化工廠的未來發展，提供交流平台並與客戶深入探討。
MTF2015期間，在小巨人工（gōng）廠裏可以看到正在驗（yàn）收中的（de）多家客戶的製造單元（yuán），包含了汽車（chē）曲軸、活塞、缸蓋缸體等各類加工單元。另外，我們還準備了從自動化生產到智能化製造的多個成熟方案，主展區有麵向汽車動力總成零件的桁架式機械手單元（yuán）；有麵向汽（qì）車刹（shā）車（chē）盤等大批量盤（pán）類零件生產的、配有機器人的立（lì）式車削中心；更有小巨人工廠生產的柔性（xìng）製造（zào）係統FMS的展示。
馬紮克在1981年開始生產並向客戶提供FMS，目前全球已經實現了近2500套的銷售業績，這（zhè）些FMS由統一的（de）信息控製係統、物料儲運係統和一組智能化加工設備組成（chéng），可靈活應對（duì）中批量（liàng）、大（dà）批量、多品種少批量、變（biàn）品種變量的生產係統，是智能化工廠的重要組成（chéng）部分，FMS還支持（chí）後期的設備擴展。一位業內知名的客戶在使用了馬紮（zhā）克中國生（shēng）產的FMS後表示，這條FMS能大（dà）大提高加工精度和設備效率，開（kāi）動率達到了95%，人均產值500萬元，精良的製（zhì）造單元讓客戶接到了更多的訂單，實現了更高的經濟（jì）效益，客戶計劃在（zài）短時間內盡快再裝備3-4條（tiáo）FMS，這也超（chāo）出了我們的預期。
未來工廠——山崎馬紮克機床（遼寧）有限公司作為馬紮克（kè）中（zhōng）國製造的後起之秀，將延續馬紮克（kè）智能化製造實踐成果的展示，向業界（jiè）樹立（lì）未來製造（zào）的標杆。
從（cóng）製造大（dà）國（guó）向製造強國的轉（zhuǎn）變過程中，智能製造（zào）是根本路徑。
馬紮克中國（guó）致力（lì）於為客戶量身打造智能化工廠，其在中國的兩座工廠是馬紮克為客戶提供智能化工廠解決（jué）方案的實踐模型。馬紮克中國利用實踐經驗與技術能力，可以為客戶提（tí）供定製（zhì）化增值服（fú）務。客戶隻（zhī）需提供圖紙和生產綱領的要求，其它一切由馬紮克中國來做。量身定做式服務可以為客戶減小投資風險，最大（dà）程度（dù）的縮短投產周期，為最（zuì）終的客（kè）戶工廠的轉型升級和長遠發展提供深度支（zhī）持，在此（cǐ）方（fāng）麵馬紮克（kè）中國獲得了眾多客戶的肯定和信賴。目（mù）前馬紮克（kè）中國正在（zài）精心為國內某知名（míng）軌道交通行業廠商提供最新的無人化製造工廠解決方案，並已經開始（shǐ）批量（liàng）為其培訓（xùn）適應智能生（shēng）產的員（yuán）工隊伍。馬紮克中國（guó）100多位中日專（zhuān）家組成的聯合工程技術團隊更是為客戶提供智能（néng）化工廠的強大後盾。
馬紮克中國願意為（wéi）更多（duō）的客戶打造出越來越完善的智（zhì）能化製造工廠（chǎng）。
馬（mǎ）紮（zhā）克的新起點
創新與固守、商業精（jīng）神與匠人精神（shén）始終是製造業發展的兩（liǎng）難（nán）選擇，馬紮克卻將這些看似矛盾的兩麵有機地融（róng）合，使之相互促進。創（chuàng）業（yè）90多（duō）年來，馬（mǎ）紮克始終在機床的研發和生產中不斷創新，始終（zhōng）秉承著客戶（hù）至上的原則，將提供最高性能和品質（zhì）的產品及（jí）服務視為企（qǐ）業發展命脈，不僅在高效、高速（sù）、高精度（dù）上精益求精，更注（zhù）重人機（jī）工學（xué）、環境保護、產品外觀等，打造完美產品。2008年，山崎馬紮克公司與世界著名工業設計大師奧山清行的團隊合作，從人機工學的角度對產品進行全麵、全係列的升級設計，進行了大量的美觀性（xìng）、安全性、操作舒適性的設計，不僅大大降低了機床操作者的勞動強度和勞動（dòng）風險，同時優雅大氣的外觀使得馬紮克機床猶如待（dài）人收藏的藝術品般在（zài）客戶工廠熠熠生輝（huī）。
圖：山崎馬紮克第七代MAZATROL數控係統 MAZATROL SmoothX
圖：通過觸摸麵板進行直觀（guān）的操（cāo）作，非常便捷
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如果您（nín）有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發表，或（huò）進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
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