臥式加工中心主要由主軸組件、回轉工作台（tái）、移（yí）動工作台、刀庫及自動換刀裝置（zhì）以及其它機械功能部件組成。隨著（zhe）技（jì）術的發展和（hé）進步,臥式加工中心為了獲取更高的效率和設備的易維護性,導（dǎo）軌形式已（yǐ）廣（guǎng）泛（fàn）地選取線性滾動導軌結構形式。在維修中常遇到到的臥式加工中心導（dǎo）軌軟帶磨損或脫落的故障（zhàng）。

　　
　　針（zhēn）對普通數控機床，由於機床精度低（dī），因此粘貼、刮研難度不高，但是對於精密數控機床導軌和主軸箱等部位（wèi）導軌軟帶的維修，則（zé）粘貼、刮研的（de）難度較（jiào）高（gāo），臥式加工中（zhōng）心主軸箱（xiāng）導軌軟（ruǎn）帶脫（tuō）落後主（zhǔ）軸箱的拆卸可以利用專用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首（shǒu）先用鋼絲繩吊住（zhù）主軸箱拆卸（xiè）Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除後將（jiāng）主軸箱（xiāng）吊（diào）出，然後拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來共同實現。其（qí）中前後（hòu）間隙依（yī）靠前後導軌軟帶的配刮保證，側隙（左右）由鑲條和（hé）側（cè）導軌軟帶共同（tóng）保證。

　　
　　導致（zhì）臥式加工中心導軌軟帶脫落原因一般是由於零件加工工藝粗、半精加工未分（fèn）序加工，粗加工時加（jiā）工餘量大且斷續切削、振動大，同時加工粉塵進（jìn）入導軌和導（dǎo）軌軟（ruǎn）帶間隙中，造成摩擦力增大（dà），最終導致導軌軟（ruǎn）帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌麵分為上下兩段（duàn）粘貼導軌軟帶的結構，此結構利於提高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶的粘貼強度較低，大（dà）負荷無法承擔。