大批(pī)量生產(chǎn)應用的30 刀柄的(de)高速立式(shì)加工中心高(gāo)精度緊湊(còu)型立式加工中(zhōng)心擁有同級別機床中最高的快移速度,它是(shì)小型工件高速加工的理想(xiǎng)選擇。
為滿足汽車製造(zào)業需(xū)求,30 刀(dāo)柄的MAX 3000 立式加工中心是高精度和高速度(dù)加工小(xiǎo)型零件(jiàn)的機床,其(qí)設計特別注重提高客戶的生產(chǎn)力和生產效率。它標配(pèi)高速2盤位托(tuō)盤自動交換係統(APC)並擁有(yǒu)高(gāo)剛性和高靈(líng)活性。
對(duì)於(yú)高速加工應(yīng)用(yòng),MAX 3000 提(tí)供高達62 m/min / 2,440.9 ipm 的快移速度,是同級別(bié)機床中最快(kuài)的。它的占地麵積隻有4.6 m2 / 49.5 sq.ft,而且包括雙盤位的(de)APC。工作台台麵尺寸為600 x 300 mm / 23.6 x 11.8 in – 適用於加工小型汽車零件 – 允許安裝回轉(zhuǎn)工作台,因(yīn)此能加工大量(liàng)不(bú)同零件,從高速加工小型(xíng)零件到4軸聯動加工(gōng)複雜零件。
為抑(yì)製俯仰運動,DMG MORI 減小了(le)立柱重量和其它運動件重量,但絲毫未降低剛性,並最大限度減小運動(dòng)件重心與導軌之間的距離。該機采用(yòng)滾柱導軌以進一步提高(gāo)重(chóng)複精度。
輕型化(huà)的運動件保證了高加速度,因此能顯著縮短加工(gōng)時間,即使頻繁進行快移與切削進給加工,例如加工多個小(xiǎo)型零件時,也能縮短加工時間。高速APC 的換盤時間僅2 秒,壓縮非生產時間和提高生產力。
主軸最高轉速達15,000 rpm,主(zhǔ)軸軸承內徑為55 mm / 2.2 in,這(zhè)使MAX 3000 具有超高(gāo)剛性,優於常規30 刀柄機(jī)床。使該機可執行不同類型的(de)加工和加(jiā)工不同類型(xíng)的材質,例如高速銑削鋁件,重型(xíng)切削鋼件,加工鎂、鐵、鑄鐵和不鏽鋼。
每(měi)個(gè)托盤為夾具提供多達10 個液壓和壓(yā)縮空氣端口(kǒu)(選配),使該機可安裝多(duō)種類型的夾具。刀庫的刀位數多達27 個,確保最佳地加工(gōng)大量不同零件。
更(gèng)高可靠性(xìng)MAX 3000 擁有許多確保長期可靠性的特性。結構簡單(dān)的APC 采用大直徑十字滾柱軸承和伺服電機,它能執行高速和高精度換盤操作(zuò),最(zuì)大限度降低機械故障率,因為它沒有任何液壓係統,也(yě)無任(rèn)何開關。結構簡單的無臂型ATC 的零件數量極少(shǎo),因此機床可靠性更(gèng)高。
此外,在大批量生產加工中,切屑和冷卻液常常造成(chéng)問題,為此(cǐ),所有直線軸都被布置(zhì)在加工區上方,減(jiǎn)小切屑和冷(lěng)卻液對機床(chuáng)的影響。
MAX 3000配MAPPS IV高性能數控係(xì)統。MAPPS IV允許(xǔ)自定義主頁,按(àn)鈕布局易於(yú)使用,擁有極高易用(yòng)性。MAPPS對話式自動編程功能讓(ràng)用戶能簡單(dān)和方便地編寫(xiě)零件程序,包括對複雜零件的編(biān)程。除NC存儲器外,MAPPS還提供50 MB的程序存儲空間。大容(róng)量存儲讓用戶可將程序直接導入到數控係統中,被數(shù)控係統直接使用。係統還提供一個(gè)USB接(jiē)口,方便用戶在機床與計算機之間傳輸數據。
節能(néng)高效(xiào)最新高能效數控係統和LED照(zhào)明燈不(bú)僅綠色(sè)環保,而(ér)且還(hái)降低使用成本。與上一代機床相比,整體(tǐ)電耗下降約30%,待機期(qī)間自動關閉伺(sì)服電機和冷卻液泵用電。
DMG MORI提供許多輔助設備,例如主軸內冷係統和油霧分離(lí)器等DMSQP產品(DMG Mori Seiki認證產品)。每一個DMSQP產品都是精心挑選出來的並獲得DMG MORI認證(zhèng),這些產(chǎn)品全部都具有質量高、性能優和(hé)易於維護的特點。DMSQP係統使我們不僅能隨機床一(yī)起提供高質量(liàng)的輔助設備,還能確保可靠地提供機床和輔助設備的售後服務。
該機可配多種選配,滿足(zú)大量不同加工應用需求。現有選(xuǎn)配(pèi)包括排屑器,高(gāo)精(jīng)度加工(gōng),冷卻係統(tǒng),測量係統和機械手係統。
MAX 3000符合全球安全標準(zhǔn),包括ISO、IEC、UL和JIS標準。
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