近日，由中傳重型機床有限公司（以下（xià）簡（jiǎn）稱“中傳重機”）自主研製的（de）世界最（zuì）大11米直徑七軸六聯動螺（luó）旋槳加工機床，在國內某大型企業用戶現場組裝完成並試加工成功。據悉，該機床最大可加工11米直徑螺旋槳，並首次采用七軸六聯動方式，一次裝夾可完成加工範圍擴大，效率比原五軸聯動方式提高了一倍，加工精度也得到大幅提升。 
  
      中傳重型機床有限公司（sī）成立於（yú）2010年，注冊資本3個億，是南京高精傳動設備製造集團有限公司全資子（zǐ）公司，是專注（zhù）於機床產品設計、製造、銷售、服務為一體的機床企業。

      本報（bào）記者了解到，這台七軸六聯動（dòng）機床是目（mù）前已知國際（jì）上最大（dà）型（xíng）、最（zuì）複雜的機床。該機床（chuáng）集車、銑、鏜、鑽功能（néng）於一（yī）身，通過（guò）增加刀架擺動軸（A軸）參與聯動，達到七軸六聯動加工，已滿（mǎn）足螺旋（xuán）槳葉片空間重疊部位的獨特（tè）加工需（xū）求，實現（xiàn）了對葉片的完整加工（gōng）。與常規的五軸聯動技術相比，可（kě）控製刀具的最佳（jiā）位姿，避免加工幹涉，加工效率得到極大提高。本（běn）台機床的研製成功，也展（zhǎn）示了中傳重機雄厚的研發製（zhì）造能力，標誌著中國（guó）機（jī）床企業已具備在國際市場上與世界機床強企同台競技的實力。 
  
      據該公司總工（gōng）程師王誌翔介紹（shào），中傳重機擁（yōng）有一支覆蓋機械、電（diàn）氣、液壓、地基、外觀及計（jì）算（suàn）機輔助計算等諸多學科，富有中傳重機特色的現代化機床研發隊伍，對機床的設計理念也有別於傳統的常規設計。本產品在設計（jì）的過程（chéng）中，研發團隊曆經一年（nián）多（duō）的時間，本著立足於用戶（hù）典（diǎn）型零件，基於CAM加工、規劃加工工藝、優化加工參數，再（zài）根據切（qiē）削力及切削剛度來分解（jiě）機床剛度，進行結構優化，運用（yòng）有（yǒu）限（xiàn）元分析技術對機床（chuáng）進行靜（jìng）態分析、模態分析，運用CAM對零件加工（gōng）軌（guǐ）跡模擬仿真，運用機床模擬軟件對機床進行（háng）加工模（mó）擬仿真（zhēn），運用動態仿真對機構部件進行運動學及動力學分析（xī）——可以說是從應用“反推”到（dào）機床設計，處處凝聚了嶄新機床設計理念的產品，其先進的設計（jì）方法可與歐洲幾大機床巨頭相媲美。 
  
      眾所周知，在機械加工中，螺旋槳加工是最複雜的機械加工，本台機床主（zhǔ）要應用於（yú）加工大型螺旋槳的銑、車（chē）、鑽等（děng）工序，可用於大型無重（chóng）疊區（qū）域螺旋槳、大型多（duō）葉有重疊（dié）區域螺旋槳的槳葉麵、葉背、葉邊（biān）和葉根加工，並可用於錐孔及輪轂端麵加工，不（bú）僅滿（mǎn）足現在船舶行業對超重、超大、高（gāo）精設備需求，還可滿足其它能源、船舶、航空、航天等大（dà）型異構件加工的發（fā）展需要。 
  
      在設計（jì）上首次采用七軸（zhóu）六（liù）聯動方式，實現（xiàn）最複雜空間曲麵加工。采用七（qī）軸六聯動方式擴（kuò）大了一次性加工麵積，提（tí）高了加工精度，效率（lǜ）比以前五軸方式加工提高一（yī）倍。七軸六聯動、螺旋槳加工都是機床製造中難度最大、最複雜的技術。中國製造卻（què）能與歐美企業競爭，並且多項精度（dù）與歐美比更有競（jìng）爭力。本台機床工作台精度0.006mm，C軸定位精（jīng）度0.001度（千分之一度），如此規格機床在國際（jì）上首次達（dá）到。 
  
      該項目首次采（cǎi）用了車銑複合加工方式，葉片的銑削加（jiā）工，軸端，軸孔的車削加工，可在一次裝夾中完成。避免了二次裝夾（jiá）帶來的誤（wù）差，大大（dà）提高（gāo）了加工（gōng）精（jīng）度，加（jiā）工（gōng）效率大幅提（tí）升（shēng）。機床自重600噸，如此龐然大（dà）物卻能實現高精度、高靈（líng）敏度，橫（héng）梁移動部件自重200噸，卻（què）實現進給12米每分鍾的速度，這些都需要由先進的技術保障。 
  
      王誌翔（xiáng）介紹，在這台機床上（shàng）橫梁（liáng）導軌副首次采用先進獨創導軌形式，不但需要靈敏度高，而且（qiě）響應速度快，才（cái）能實現螺旋槳空間曲線加工。這台機床橫梁是進給軸，是（shì）區別於歐美機床的一大亮點。機床刀架自重60噸，卻能實現以擺動軸方式工作，而（ér）目前國際上歐美（měi）機床刀架僅以水平、垂直的（de）直線軸方式工作，便於平（píng）衡重量。本機床刀架在水（shuǐ）平、垂直的直線軸基礎上，又增了回（huí）轉軸，刀架（jià）擺動時重心重力是變量，製造難度極大，但此技術的攻克對刀具方向幫助很大，極大地提高了效率。這是區別與歐（ōu）美設備的又一亮點。 
  
      有關（guān）人士稱（chēng），該項目的成功研製將解決我國大型、複（fù）雜、高精度螺旋槳加工的（de）技術（shù）難題。同時將對我國大型船舶製造水平產生巨大影（yǐng）響，成為中國船舶製造（zào）工業的重要保障。