大而不強，這個詞相信隻要了解機械行業的讀者都不（bú）會陌生，這一個詞也在各種會議場合被不同行業協會的負責人（rén）反複提及。

　　而機床更是其（qí）重災區。原因無他，因為機床是裝備行業的母機，其他諸如重機、汽車行業等競爭力不強都可以把鞭子抽到機床裝備上，曰：“裝備不行，所以影響發（fā）揮。”

　　但（dàn）這顯然不能成（chéng）立，畢竟眾所周知過去汽車行業配備的可都是一（yī）水的國外品牌的（de）機床產品。

　　當然，這（zhè）並不足以掩飾我國機床行業自身存在的問題。畢竟每年機床進（jìn）口金額一直高企不下，這是一個不爭的事實。

　　高端之殤

　　一（yī）個企業負（fù）責人說，在鑒定一個（gè）國家的機械工業是否強大時，人們都比較在乎幾（jǐ）個方麵的表現。比如是否掌握了自主知識產權的核心技術；是否具備較強的重大裝備技術（shù）能力；是否具有較高的高端（duān）裝備占有率，其主流技術裝備品種質量是（shì）否處於世界領先地位。

　　沒錯，按（àn）照這個評判（pàn）標（biāo）準（zhǔn），機床行業確（què）實差距不小，尤其讓業內人士底氣不足的是高端機床市場，一直難得有讓人振奮的消息。

　　由於“工業之母”——數控機床的（de）不爭，使得（dé）我國在製造許（xǔ）多高端產品方麵（miàn）做不到完（wán）全自主。高效的汽車引（yǐn）擎（qíng）、飛機發動機渦輪（lún）盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等，都不同程度（dù）地依賴國外的機床。

　　例如加工發動（dòng）機的葉片，必須極（jí）其精確以確保（bǎo）它在高溫高壓（yā）下正常工作，葉片又呈現複雜的曲麵，必須要高速、超精密和（hé）功率強大（dà）的五軸聯動機床（chuáng）來加工（gōng）。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。

　　電子工業等領域（yù）需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密（mì）的五軸聯動機床；飛機腹板（bǎn）和機翼需（xū）要超高轉速的機床；大型飛機和核電站構件需要大型（xíng）壓力機；航空航天所需的複合材（cái）料製造需（xū）要（yào）鋪絲機……一切中國製造業相對較弱（ruò）的領域，機床（chuáng）加工能力不足都是最關鍵的障礙。

　　而麵對這些，國產高端數控機床（chuáng）明顯“中氣（qì）不足”。不過需要聲明的是，這裏的意思不是單台高端機床的缺乏，而（ér）是缺少一大批高端機床（chuáng）產業化、市場（chǎng）化非常具有競爭力的產品。當然現在這種說法需要（yào）提出一個注解，濟南二機床已經是不可同日而語了。

　　7月11日，濟南二機床宣（xuān）布繼2011年囊括福（fú）特汽車美國堪薩斯和底特律兩（liǎng）個工廠，全部5條大型衝壓（yā）生產線訂單之後，公司再次贏得福特汽（qì）車美國肯（kěn）塔基工廠大型衝壓線項目。

　　據悉，此（cǐ）前該工廠一（yī）直使用兩條德國製造（zào）的衝壓生產線。而這一次，福特公司選（xuǎn）擇了（le）中國製造（zào）。

　　從（cóng）事機床行業的人都了解，汽車市場對於金屬切削機床的意義。根據（jù）多年（nián）的曆（lì）史經（jīng）驗，一般國產的金屬切（qiē）削機床有（yǒu）近一半是（shì）供給汽車行業的。但可悲的是，國產機床產業卻很少能進入發動機生產線等關鍵領（lǐng）域。在中國的整車廠，四大工（gōng）藝（衝壓、焊（hàn）裝、塗裝、總裝）所需裝備大部分需要（yào）進口。

　　分析濟南二機床的成功經驗，我們不難（nán）發現，其之所以在國際市場能為國產機床爭（zhēng）光，與其在國內汽車市場（chǎng）的（de）成功配套不無（wú）關係。畢竟濟南二機床在國內汽車數控衝壓設備領域（yù）占有行業80%以上（shàng）的市（shì）場份額。

　　我們也很清楚，中國的汽車行業很（hěn）多龍頭企業都有合資的背景，這也為濟（jì）南二機床走出去奠定了基礎，讓國外汽車巨（jù）頭可（kě）以放心采購（gòu）其產品。

　　近年來國家給予了機床行業很多的鼓勵政策，扶植（zhí）國內機床企業在高端市（shì）場（chǎng）上發力。比如根（gēn）據“高檔數控機床與基礎製造裝（zhuāng）備”專項規劃，到2020年（nián），航空航天、船舶、汽車、發電設備製造所需要的高檔數控機床（chuáng）與基礎製造裝備80%左右將立（lì）足國內。

　　那麽這些責任的主（zhǔ）要承擔者是誰？答案無疑是各子行業排頭兵企業。而這些也大多是重大專項政策的受益（yì）者。

　　當然，通（tōng）過近年的重大轉型成果展示，我們確實看到了一大批優秀成果的出現，其單個技術指標也可圈可點。惟一讓人遺憾的就是市場化、產業化不夠，換句通俗的話來說，就是量不夠。

　　誰之過

　　造成（chéng）這一現狀（zhuàng）的原因很多，其中反映較多的就是，中小客（kè）戶用（yòng）不起，而大型企（qǐ）業又不敢用。

　　前者很好理解，由於高檔數控機床產品造價不菲，價格雖然比（bǐ）進口同類產品有優勢，但單（dān）純就高價而言（yán），也是一筆不（bú）小的開支。“沒有辦法，我（wǒ）們這（zhè）台機床關鍵零部件都（dōu）是從國（guó）外進口，成本本身就很高。”某企業人士無（wú）奈。

　　“但是即使是（shì）最簡單的零件，一旦要用在精密機（jī）床上，都必須達到一定的精密程度。數控機（jī）床所需要的功能（néng）零（líng）部件，比如軸承、擺頭還有光柵，國內都難（nán）以造出一流水準（zhǔn）的產品。因此對於這些客戶往往都會限製（zhì）品牌配置。”

　　而最常見的絲杠、導軌、刀具等部件也都沒有改善，這對於致力於打造高端數控機（jī）床的中國企業來說，這些成本都無可（kě）奈何。

　　所以不能怨國內機床（chuáng）製造企業不努力，實際上自去（qù）年以來，國內機械（xiè）工業需求增長呈現放緩趨（qū）勢，不少（shǎo）觸覺靈敏的機床企業已（yǐ）經感受（shòu）到，隨著我（wǒ）國國民（mín）經濟的轉（zhuǎn）型升級，工業化初期需求的爆（bào）發式增長期即（jí）將過去（qù），各行業對裝備水平、質量的要求將越來越高，中國高端數控機床市場將成為兵家必（bì）爭之地（dì）。

　　在這種氛圍下，轉型升級已成為共識。接下來的就是各家如何轉，往哪個方向（xiàng）轉，如（rú）何被用戶任何的實際操作難題。

　　埋怨用戶（hù）的不采用是最不理智的（de）行為。畢竟用戶是上帝啊（ā），那有用戶錯的。那麽剩下來隻是如何爭取機會的問題（tí）。

　　重點（diǎn）項目（mù）或（huò）許是（shì）各企業高端產品的首要（yào）推薦場所，因為其示範效益明顯。但競爭多，門檻（kǎn）高也是不爭的事實。

　　為此，有些企業在（zài）前期就對招標企（qǐ）業（yè）提出了把機（jī）床產品（pǐn）放到工廠免（miǎn）費試用（yòng）的點子（zǐ），為（wéi）此以獲得客戶的信任（rèn）。

　　但這也（yě）僅僅是點對點的（de）招數，要在業界引起反響，最好的或許是提供整（zhěng）條生產線（xiàn）的方案，但這與單機供給的難（nán）度（dù）而（ér）言，顯然不是在一個等級（jí）上了。後者需要企業（yè）全方位能（néng）力（lì）的（de）提升。因此這也是之所（suǒ）以行業重點企業需要擔其（qí）高端國產機床產業首任的重要原因。

　　不過，對於國內機床企業而（ér）言（yán），一個（gè）利好的消息就是，近年來國家在重大建設（shè）項目招標采購等領域（yù），製定了一係列政策，鼓勵提高國產化水平。規定相關產品的國產化率必（bì）須達到一定指標，才能參與重大建設項目投標、並享受進口部（bù）件退（tuì）稅優惠。

　　虛高的國產化率

　　不（bú）過，就像我（wǒ）們常說的，上有（yǒu）政策（cè），下遊對策。

　　麵對（duì）需求旺盛的中國市場，一些境外跨國公司紛紛采取對策，迂回突破我國的“國產化率”審查，占領我國高端市場。

　　以其他行業為例，在風電設備領（lǐng）域，國家要求風機製造的“國產化率”要（yào）達到70%以上才能（néng）參與風電項（xiàng）目（mù）招標，然而（ér）一些進入我國風電市場的外資企業以本土設廠、成立合資企業，或向供應商提供許可證和圖（tú）紙的代工方法，就能順利通過“國（guó）產化率”審查，拿到風電建設項目。國（guó）產化率變成了風機零部件的本土（tǔ）供應率，而非（fēi）真正的國有知識產權比率，關鍵的核心技術，我國本土（tǔ）企業根本未能掌握（wò）。

　　在核電領域，國家大力推（tuī）進核電技術裝備自主化，對裝備的“國產化率”有明確要求，在客（kè）觀上促使項目業主在采購核電設備時優（yōu）先選購國產貨。然而境（jìng）外核電裝備企業通過與本土企業合資、合（hé）作，就能夠滿足我國核電設備采購的“國產化”要求。但事（shì）實上，這樣的合作往往並不（bú）真正涉及核心（xīn）技術的轉讓，核（hé）心技術仍掌握在外方手中。

　　可以說，這樣的中外合作，雙方的著眼點可謂心照不宣，就是為了讓合資產品打上國（guó）產化的標簽，堂而皇之地（dì）參與建設項目競標。而剝（bāo）下其國產化標簽，內核仍是地地道道的進口產品，而經過這些（xiē）彎彎，就不其然“被國產（chǎn）化”。

　　在這種多方的鬥爭（zhēng）下，不少企業開發的樣（yàng）機就成了絕唱。雖然在以往的報道（dào）中，諸如填補國內空白（bái）、達到國際先進水平的產（chǎn）品層出不（bú）窮，但關於產品市場（chǎng）化的報道確實鳳毛麟角。

　　實際上，在中國機（jī）床製造業並不（bú）是那麽缺乏高端技術，也不是那麽缺乏高端產品的（de）今天（tiān），若還把進口機床仍（réng）在壟斷中國高端市場的原因歸咎（jiù）於設計能（néng）力（lì）和技術水（shuǐ）平，顯然有失公允。

　　相比與轟轟烈烈的重研發、重設計形（xíng）成強（qiáng）烈反（fǎn）差的是中國機床製造業普遍存在的輕製造、輕工藝現象。這與（yǔ）過去一段時間，企業難以遏（è）製的規（guī）模衝動，使企業變得非常浮躁有緊密關係。

　　比（bǐ）如有的企業為了率（lǜ）先二字，不管工藝是否完善、流程是否合理、加工裝備是否到（dào）位、技工是否適應，一旦新品通過（guò）鑒定，便急於產業化、上規模搶市場，惟恐喪失先機。其結果往往是事與願違，惹來噓聲一片。

　　如此一來，大（dà）病不犯、小病不斷勢必不可避免，導致（zhì）的（de）直接結果就是，機床產品必須的可靠性變（biàn）成了不靠譜，當用戶僅是圖個便宜才（cái）買台國產中高端數控機床，卻期待高端而不（bú）高質的國產數控機床來完全替代進口，成（chéng）為一種（zhǒng）奢望。

　　隻要（yào）製造工藝還是短板，高端技術就會縮（suō）水，高端設計也要被打了（le）折扣。因此，要真正使得國產高（gāo）端機床得到真正的市場化，必須從心態進行確實的改變。