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打破關(guān)鍵技術瓶頸 地(dì)鐵整(zhěng)線裝用軸承實現“成都造(zào)”
2023-1-6  來源:  作者:

 

  
軸承生產車間

      智能化生產線上,工業機(jī)器人(rén)揮(huī)舞著鋼鐵手臂有序地上料,將一個個黑色軸承套圈送上生產線。經過車加工、磨加工、熱處理、裝配等十幾道大工序後(hòu), 脫掉黑色氧化外衣,泛著鋥亮金屬光(guāng)澤(zé),大(dà)小不(bú)一的軸承(chéng)按不同規格分別打(dǎ)包入庫,等待應用(yòng)於軌道、風電等不同領域……走進成都(dōu)天(tiān)馬精密機械有限公司的(de)生產基地,伴隨著機器的轟鳴聲,大幹快(kuài)上的生產(chǎn)熱潮令人振奮(fèn)。

     “ 這就是我們自主研製的地鐵(tiě)軸箱軸承,目前已運用在杭州3號線、4號(hào)線、9號線三條(tiáo)線上。這也開創了國內地鐵整線裝用國產軸(zhóu)承的先河,標誌著中國(guó)已(yǐ)經具備(bèi)國(guó)產替代進口(kǒu)軸承的實力,打破了依賴(lài)進口的關鍵技術瓶(píng)頸(jǐng),對推動地鐵(tiě)軸箱軸承國產化具有重大意義。”成都天馬研發總監吳(wú)魏明表示。

      建立近萬(wàn)平方米軸承“中試”基地(dì)

      拉(lā)開厚重的鐵門,記者走進寬敞整潔的廠區內,隻見軌道交通轉(zhuǎn)向架軸承綜合試驗機、齒輪箱軸承試驗機(jī)、軸箱軸承試驗機等大大小小的試驗機整齊排列。電腦屏幕前,主要參數的數據跳(tiào)動變化著,技術人員不時進行著記錄(lù)和調試。

      “軸承研製主要分為研發設計、仿真計算、生產製造、試驗驗證4個流程。其中試驗驗證就是產品從(cóng)‘書(shū)架’走向‘市(shì)場’的關鍵環節。中國地鐵軸箱軸承20多年來主(zhǔ)要依賴進口,為打(dǎ)破國(guó)外品(pǐn)牌壟斷,成都天馬從2011年就開始研製地鐵(tiě)軸箱軸承,在(zài)成都新(xīn)建了地鐵軸承生產線與(yǔ)疲勞壽命(mìng)測試平台。”看著眼前的試驗機,吳(wú)魏(wèi)明感慨地說。“這是我們精心打造的全套軸承試驗台,麵(miàn)積近萬平方米,相當(dāng)於一個小型(xíng)工廠的體量。每款軸承從(cóng)設計到製造,必須要在這裏進行(háng)千百次的仿真實驗,掌(zhǎng)握第一手數據,改良(liáng)提升,最終走向市場。”

      密閉空間內,風(fēng)機轟(hōng)鳴,在(zài)模擬高溫和(hé)急速運行的(de)情(qíng)況下,轉向架軸承經(jīng)曆著24小(xiǎo)時不間斷高溫和摩擦的(de)考驗。“這是用於動車組、地鐵轉向架齒輪箱軸承的耐熱及(jí)耐久疲勞性(xìng)能等(děng)試驗,模擬齒輪箱軸承(chéng)承載極限(xiàn)受載工況,實時監控軸承的轉速、溫度、振動(dòng)等特征數據。”

      吳魏明告訴記者,“在建立試驗台以(yǐ)前,僅這一項試驗,我們需要去其他公司的試驗台排隊(duì)幾個月。軌道交通軸箱軸(zhóu)承的關鍵技術仍需進口。現在,我們打造了自己的軸(zhóu)承(chéng)中試基(jī)地,生產技術不(bú)斷迭代,實現(xiàn)了從隻能造幾個軸承樣件到整車大批量使用的飛躍(yuè)。這一刻,我們奮鬥了(le)20多年。”

       風電軸承出口占全(quán)球三成市場(chǎng)

      廠房另一頭,風電大兆瓦主軸試驗平台上(shàng),巨大的風電軸承呼呼轉動著(zhe)。“這是我們和西(xī)門子公司合作研發的新款風電主軸軸承,目前正在進行疲勞壽命測試,預計疲勞壽命最長可達42年(nián)。”企業銷售(shòu)總監範佳橋告訴記者。

      “公司主要生產軌(guǐ)道交通、工程機械、新(xīn)能源風電所需的軸承。”在繁忙的車(chē)間內,範佳橋表示,今年(2022年)公司營收近40億元,風電軸承出(chū)口近萬套,按風力發電裝機容量計算,占(zhàn)到全球市場新增(zēng)裝機容(róng)量的三成左右。

      據悉,風電軸承是風電機組的核心部件(jiàn)。風電行業在(zài)國內起步較晚,之前被認為(wéi)是風電主機國產化難度(dù)最大的部件之一。不過現(xiàn)在,該公司生產的風電軸承不僅(jǐn)能滿足國內風電整機企業的需求,還與全球領先(xiān)的丹麥維斯塔斯、德國(guó)西門子歌美颯、美國通用等風電整機企業保持了穩定合作,產品不僅逐漸替代進口,還(hái)成功出(chū)口歐美、印度(dù)、巴西市場。

      堅持創新驅動是企業發展壯大的最強助力,該公司迄今(jīn)獲得的實用新(xīn)型工藝(yì)相(xiàng)關專利已達1000多項,研發、技術人(rén)員占比(bǐ)近10%,每年還要投入大量經費用於工藝更新,旗下還有博(bó)士後工作站用於培養人才(cái)。

     (來源:四川新聞網)

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