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讚！“洛陽造”精密軸承打破國際壟斷

2019-12-19 來源：- 作者：-

近日，位於孟津縣麻屯鎮的洛陽鴻元軸承有限公司（簡稱鴻元軸承）生產車間裏一派繁忙景象，機器轟隆運轉著（zhe），一（yī）個個大小不一、嶄新鋥亮的（de）精密軸承新鮮出爐，即將發往歐洲。

“在（zài）高精密專（zhuān）用軸承細分（fèn）領域，鴻元占據國內80%的市場份額，50%的產（chǎn）品遠銷18個國家和地區。”鴻元軸承總經理周樹洲介紹，他們生產軸承的旋轉精度為兩微（wēi）米，相當於一根頭發絲直徑的1/30。

這樣的底氣從何而來？時間回到（dào）2007年（nián）。那時，在工業領域應用廣泛的YRT轉台軸承基本上被（bèi）德國的（de）舍弗勒（lè）公司壟斷。YRT轉台軸（zhóu）承應用於加工高精密零件的高端機床（chuáng），精（jīng）度要求高，市場門檻高。周樹洲和團隊意（yì）識（shí）到，如（rú）果能研製出一款性能和舍弗勒相近的產品，就能掌握市場的主動權。

經過一年的市場考察，鴻元軸承研發團（tuán）隊開始投入國產YRT軸承的研發試製。這對剛成立兩年的鴻元軸承來說無疑是巨大的挑（tiāo）戰。通過研發團隊的不（bú）斷努力，國產YRT軸（zhóu）承初步研製（zhì）成功的消息迅速傳開，一些大公司紛紛（fēn）上門考察，歐洲最大的機床公司DMG向鴻元（yuán）軸承伸出了“橄欖枝”。

2008年，鴻元軸承生產的首套YRT轉（zhuǎn）台軸承樣品發往（wǎng）歐洲。一（yī）個月後，DMG公司發（fā）來（lái）產品反饋，要求軸承的旋轉精度（dù）達到2微米的歐洲標準，而按國（guó）內標準達到4微米就很（hěn）不容易了。

要達到（dào）DMG公司提（tí）出的要求並非（fēi）易事。沒有專用的技術設備，就自己改造；沒有現成的檢測設（shè）備，就自己生產；機床精度達不到，就聘請外籍專家，組織小組攻（gōng）關……2009年，鴻元（yuán）軸承第二次遞送（sòng）樣品（pǐn），很快就通過了驗收。

就這樣，鴻元軸承通過不斷技術革新（xīn），打破了國外同類產品在國內長期壟斷的局麵，迅速（sù）占領細分市場。

“技術創新，才（cái）能讓企業（yè）站上行業內的金字塔。”周樹洲說，工業機器人代替人工參與製造是大勢所趨。作為工（gōng）業機器人的（de）核心部件之一（yī），應用於機器人關節處的諧波減速機軸承被日本、德國等國家搶占了幾（jǐ）乎全部的市場，但是這些公（gōng）司的產品價格偏貴且供貨周期偏長。

麵對新的市場機遇，2010年年初，鴻元（yuán）軸承戰（zhàn）略性地把目光投向工業機器人軸承的研發，先後投入近（jìn）4000萬元資（zī）金進行技術研發和開拓市場。經過無數次的改進創新，鴻元軸承現已擁有機器人軸承研發（fā）生產的（de）全套（tào）核心技（jì）術及（jí）生產工藝，產品部分性能指標高於國際標準，多項技術工藝水平國際領（lǐng）先，已占據90%的國產諧波減速機軸承市場。

近年，企業建立（lì）了（le）軸承檢測中心、軸（zhóu）承（chéng）實驗中心，具備完備的質量控製體係；投入5000多萬元，進行產品技術升級和生產線（xiàn）智能化改造，實施關鍵崗位“機器換（huàn）人”，大幅提（tí）高（gāo）生（shēng）產效率。

“我們將在精密軸承領域繼續發力，不斷做深做細。”周樹洲表示，下一步，鴻元軸承將依托製造流程信息化和自動化改造，提高生產（chǎn）水平，逐步建設數字化車間（jiān）和智能工廠，進一步擴大市場份額。力爭2022年（nián）實現銷售收入2.5億元，2025年實現銷售收入5億元（yuán），打造（zào）智能（néng）製造模式，進一步擴大國（guó）內及海外市場份額（é）。

（來源：洛陽（yáng）日報）

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