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南京工藝“滾動直線導軌副高效生產線關鍵技術研究”課題通過驗收

2019-10-18 來源：南京工（gōng）藝（yì）作者：-

9月26日，由南京工藝裝備製造有限公司牽頭承擔的“滾動直（zhí）線導軌副高效生產線關鍵技術研究”（2016ZX04004008）課題通過了工信部產發中心組織的驗收。

該課題通（tōng）過開展滾動直線導軌副高效生產線關鍵技術（shù）、滾動直（zhí）線導軌副自動快速精確檢測及快速（sù）試驗技術、滾（gǔn）動直線導軌滾道磨削過（guò）程中的加工穩定性（xìng）評估與工（gōng）藝優化、滾動直線導軌副質（zhì）量控（kòng）製技術、國產立式加工中心在淬火前滑塊高效加工（gōng）生產線中的應用等技術（shù）研究，形成了（le）滾動直線（xiàn）導軌高（gāo）效加工流程及（jí）組線技術、滑塊高效加工、導軌熱處理變形穩定（dìng）性質量控製、導軌彎扭曲快速檢測、滾動滑塊高效檢測等關鍵（jiàn）技術研究成果。

課題新增投入高精度數控（kòng）導軌磨床、數控滑塊滾道磨床（chuáng）、滑塊（kuài）導軌（guǐ）彎專用快速檢測（cè）儀等關鍵設備近80台。通過（guò）本課（kè）題（tí）的研（yán）究與建設，新建兩條滾動（dòng）直線導軌副高效生產線（xiàn），覆（fù）蓋了25、30、35、45、55、65規格，與課題初期相比（bǐ），直線滾動導軌副（fù）的加（jiā）工和檢測效率（lǜ）分別提高30%以上。兩條生產（chǎn）線（xiàn）生產能（néng）力滿足了年（nián）產16萬米直線滾（gǔn）動導（dǎo）軌、27萬（wàn）副滑塊的要求，超額完成課題任務。

生產線生產的滾動直線導軌副產品，經國（guó）家機床質量監督檢驗中心檢測，25、35、45長度4米，65長度6米，四種規（guī）格滾動（dòng）直線導軌副各1套，全部達（dá）到了1級精度，超過課題要求的3級精（jīng）度。課題組以滾動直（zhí）線導軌副的總成平行度為對象，采用質量分析軟件，對課題實施初期和實施（shī）末期生產的產品進行質量提（tí）升效果分析，結果表明，滾動直線導軌副產品質量穩定性（xìng）提高（gāo）31.06%以上。課題執行期內，生產線生產的（de）產（chǎn）品已在多項國（guó）家重大專項課題及重點（diǎn）項目中應用，成功實現為國產高檔數控機床批量配（pèi）套。

通過課題的認真實施，解決了（le）多項滾動直線導軌副生產線建立過程中的加工及檢測技術難題，大幅提升了（le）國產滾動直線導軌副製造和檢測（cè）水平，提高了加工及檢測效率，提升了（le）滾動直線導軌副精度穩定性與性能水平，增強了滾動直線導軌副產品核心競爭力，為高檔數控機床專項實現了全（quán）麵配套。

（供（gòng）稿：南京工藝）

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