壓濾機如何選型？-興泰板框壓濾機專業選型

產（chǎn）品介紹壓濾機如何選型（xíng）？-興泰板框壓濾機（jī）專業選型 。板框壓濾機有手動（dòng）壓緊、機械（xiè）壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤（jīn）頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部（bù）件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸（gāng）部（bù）件推動壓緊板壓緊（jǐn）。兩（liǎng）橫（héng）梁把止推（tuī）板和壓緊裝置連在（zài）一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排（pái）列著濾（lǜ）板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾（lǜ）板和濾框壓緊在機架中，達到額定（dìng）壓緊力後（hòu），即可進（jìn）行（háng）過濾。懸浮液從（cóng）止推板上的進料孔進入各濾（lǜ）室（濾框與相鄰濾板（bǎn）構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室（shì）內，濾（lǜ）液則透過介質，由出液孔排出機外。性能參數板框（kuàng）壓濾機如何選型（xíng）計算？興泰公司為（wéi）您詳細介紹。　　一、汙（wū）泥量法（fǎ）：　　1、 過濾麵積標準：按國標（biāo）生產（chǎn）製造的壓濾機的過濾麵（miàn）積每平方等價於15L的固體容積。　　2、 壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前汙水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。　　3、 壓濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙（wū）泥含水率b=75%。　　4、 壓濾周期：每天壓（yā）濾次數t。　　5、 含固量平衡法（fǎ）：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用及維護一（yī）、操作前的準（zhǔn）備工作：　　1、板框的數量是（shì）否符合規定，禁止（zhǐ）在板框少於（yú）規定數量的情（qíng）況下開機工作。　　2、濾布有（yǒu）無破損（sǔn），濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。　　3、板框的排列次序是否（fǒu）符合（hé）要求，安裝是（shì）否平整，密（mì）封麵接觸是否良好。　　4、液壓係統（tǒng）工（gōng）作是否正常，壓力表是否靈敏好用。　　5、壓濾機各管路是否暢通（tōng），有無漏點。　　二、操作（zuò）中注意事項：　　1、板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。　　2、物料、壓（yā）縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。　　3、卸（xiè）餅（bǐng）後清洗板框（kuàng）及（jí）濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘（cán）渣（zhā）粘貼在（zài）密封麵或進料通道內。　　4、液壓（yā）係統停（tíng）止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。　　5、安裝壓（yā）濾布必須平整（zhěng），不許折疊，以防壓緊時損壞（huài）板框及泄漏（lòu）。　　6、液壓站（zhàn）的工作壓力橡塑板框最高（gāo）工作壓力不得超過20Mpa.　　7、過濾壓力必須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃，以（yǐ）防引起滲漏和板框變形、撕裂等。　　8、操縱裝置的溢流閥，須（xū）調節到能使活（huó）塞退（tuì）回時所用的最（zuì）小工作壓力。其（qí）他（tā）說明。縱（zòng）裝置（zhì）的（de）溢流閥，須調節到能使活塞退回時所（suǒ）用的最小工（gōng）作壓力（lì）。　　三、日常的維護保養：　　1、注（zhù）意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固（gù）。　　2、每班檢查液壓（yā）係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範（fàn）圍內。　　3、油（yóu）箱內應加入清潔的46#液壓油，並經（jīng）80-100目濾（lǜ）網過濾後加入，禁（jìn）止將含雜（zá）質或含水（shuǐ）分的油加入油箱（xiāng）。　　4、操作人員應堅持隨時打掃設備衛生（shēng），保持壓濾機幹淨整潔（jié），使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。　　5、壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好（hǎo）的（de）潤（rùn）滑，防止有異物。　　6、壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。　　7、拆下的（de）板框（kuàng），存放時應碼放（fàng）平整交易說明供需（xū）雙方簽訂合同，雙方按合同執（zhí）行