壓濾機如何選（xuǎn）型？-興泰板框壓濾機（jī）專業選型

產品介紹壓濾機如何選型？-興泰板框（kuàng）壓濾機專業選型 。板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形（xíng）式。手動壓緊（jǐn）是螺（luó）旋千斤頂推動（dòng）壓緊板壓緊；機械（xiè）壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳（chuán）動部（bù）件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是（shì）有液壓站（zhàn）經機架上的液壓缸部件推（tuī）動壓緊板壓（yā）緊。兩橫梁把止推板（bǎn）和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓（yā）緊板（bǎn）與壓緊（jǐn）裝置餃接，在止推板和壓緊板（bǎn）之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著（zhe）過濾介質；壓緊裝置推動（dòng）壓緊板，將（jiāng）所有濾板和濾框壓（yā）緊（jǐn）在機架中，達到額定壓緊（jǐn）力後，即可進行（háng）過濾。懸浮液從（cóng）止推板上的進料孔進入各濾室（濾框（kuàng）與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。性能（néng）參數（shù）板框壓濾機如何選型計算？興泰公司為您詳細介紹。　　一、汙（wū）泥量法：　　1、 過（guò）濾麵（miàn）積標準：按（àn）國標生產製造的壓濾機的過濾（lǜ）麵積每平方等價於15L的固體容積。　　2、 壓濾前（qián）：體積V1(M3)、壓濾前汙水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。　　3、 壓濾後：體積V2(M3)、壓濾後汙泥含水率b=75%。　　4、 壓濾周期：每天壓濾次（cì）數t。　　5、 含（hán）固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。　　6、 過（guò）濾麵積： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。使用及維護一、操作前的準備工（gōng）作：　　1、板框的數量是否（fǒu）符合規定，禁（jìn）止在板框少於規定數（shù）量的情況下開機工作。　　2、濾布有無破損，濾布孔比板框孔小（xiǎo）且與板（bǎn）框孔相對同心。　　3、板框的排列次（cì）序是否符（fú）合要求，安裝是否平整，密封麵接觸是否良好。　　4、液壓係統工作是否正常，壓力（lì）表是否靈敏好用。　　5、壓濾機（jī）各管路是否暢通，有無漏點。　　二、操作中注意事項：　　1、板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔（shuāi）打，施力應均衡，防止碰壞手把和（hé）損壞密封麵。　　2、物料、壓縮、洗液（yè）或熱水的閥門（mén）必須按操作程（chéng）序啟用，不得同時啟用（yòng）。　　3、卸餅後清（qīng）洗板框及濾布時，應保證孔道暢（chàng）通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。　　4、液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短（duǎn）杆手輪（lún）應（yīng）常閉，以保證安全，並避免來油浪費。　　5、安裝壓濾（lǜ）布必須平整，不許折疊，以防壓緊時（shí）損壞板框及泄漏。　　6、液壓站的工作壓力橡塑板（bǎn）框最高工作壓力不得超過20Mpa.　　7、過濾（lǜ）壓力必須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於（yú）80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。　　8、操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退（tuì）回時所用的最小工作壓力。其他說明。縱裝置（zhì）的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。　　三、日常的維護保養：　　1、注意各部連接零件有（yǒu）無鬆動，應隨時予緊固。　　2、每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。　　3、油箱內應加入清潔的46#液（yè）壓油，並經80-100目濾網過濾（lǜ）後加入（rù），禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。　　4、操作人員應堅持隨時打掃設備衛（wèi）生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。　　5、壓緊軸或（huò）壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。　　6、壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。　　7、拆下的板框（kuàng），存放時應（yīng）碼放平（píng）整交易說明供需雙方簽訂合（hé）同，雙方按合同執行（háng）