供應山東沂源縣灰鑄鐵件 球（qiú）墨（mò）鑄鐵件 砂型鑄鐵 粘土（tǔ）砂工藝鑄（zhù）鐵

青州市納金新材（cái）料科技有限公（gōng）司始創於1982年，原名青州市王家鑄造（zào）有限公司，是集鑄件研發、生產、銷售（shòu）於一體的高新技術企業。主要生產設備有消失模造型線，樹脂砂造型設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔煉設備為中頻電爐3台（tái），車間造型麵（miàn）積5000平方米，生產工人50餘（yú）人，技術工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力構築品牌、做強精細鑄造業”。 公司自成立之日起，一直致力於消失模工藝、覆膜砂（shā）工藝、樹脂砂工藝鑄鐵件等鑄件（jiàn）的研發和製造，公司主要生產灰口（kǒu）球墨鑄件，年產量達7000噸。公司靠過硬的產品質量贏得廣（guǎng）闊的市場，已與美國卡特彼勒山工機械、山東起重機（jī）廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建立了長（zhǎng）期合作關係。公司以“質量第一，對用戶負責，讓（ràng）用戶滿意”的服（fú）務宗（zōng）旨，不斷開拓國內、國際市場，竭誠為海內外客商提供優質的鑄（zhù）件和服務。 公司主要以灰鑄鐵（tiě）、球墨鑄鐵為主導產（chǎn）品。主要生（shēng）產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌（pái）號鑄件（jiàn）。產品覆蓋（gài）各大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適量（liàng）的水（shuǐ）為型砂（shā）的主要粘結劑，製成砂型後直（zhí）接在濕態下合（hé）型和澆（jiāo）注。濕型鑄造（zào）曆史悠（yōu）久，應（yīng）用較廣。濕型砂的強度取決於（yú）粘土（tǔ）和水按一定（dìng）比例混合（hé）而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型（xíng）後，即可滿足合型和澆注的要求（qiú）。因此型砂中的粘土量和水分是十分重（chóng）要的工藝因素。 優點（diǎn）是：①粘（zhān）土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後（hòu），絕大部分均可回收再（zài）用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂（chōng）實以後仍可（kě）容受少量變形而不致破壞，對拔模和（hé）下芯都非常有利。 缺點是：①混砂（shā）時要將粘稠的（de）粘土漿塗布在砂粒表麵上，需要使用有搓揉作用的（de）高功率混砂（shā）設備，否則（zé）不可能得到質量良好的型砂。②由於型（xíng）砂混好後（hòu）即具有相當高的強度,造型時型砂不（bú）易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備複雜（zá）而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較（jiào）差。④鑄件（jiàn）易於產生衝砂（shā）、夾砂、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜砂鑄（zhù）造工藝： 殼型造（zào）型是（shì）指將樹脂砂與預熱到（dào）150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型（xíng）腔，厚度6－12.5mm的堅硬（yìng）薄殼的造型方法。 優（yōu）點：①鑄（zhù）件尺寸精度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄（báo）壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產（chǎn）率 缺點（diǎn）：①用金屬（shǔ）模、耗能較多、樹脂加入量多、成本（běn）較高。②混砂工藝較複雜。③成本很高，不適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹（shù）脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源（yuán）於英語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為（wéi）粘結劑，並（bìng）加入催化劑混製出（chū）型（xíng）砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下（xià）使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為（wéi）“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔（jié）、棱角清晰、尺寸（cùn）精（jīng）度高。②造型效率高（gāo），提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強度高 (含高溫強度高（gāo）)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺（quē）陷，從而降低廢品（pǐn）率，可以製造出用粘土砂難以做出的（de）複雜件、關鍵件。 缺點是：①對原（yuán）砂要（yào）求較高，如粒度、粒形（xíng）、Si02含量、微粉含量、堿金（jīn）屬（shǔ）鹽及粘土含量等（děng）都有較嚴格要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化後強（qiáng）度的影響較大。③與無（wú）機類粘結劑的鑄型相（xiàng）比，樹脂砂（shā）發氣量較高，如措施不（bú）當，易產生氣孔類缺陷（xiàn）。④由於（yú）硬（yìng）化機理是脫水縮合型，故（gù）硬化反應需一定時間，單模樣的周（zhōu）轉率較低，多摸樣適應於大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對（duì）球鐵（tiě）件或低C不鏽鋼等（děng）鑄（zhù）件，表麵因滲硫或滲碳可能造成（chéng）球化不（bú）良或增碳。 王婷13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模（mó）鑄造（又稱實型鑄（zhù）造）是將（jiāng）與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘幹後，埋（mái）在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位（wèi）置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 優點是：①鑄件精度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯（pī）的重量,機械加工餘量小。⑤可實（shí）現（xiàn）大規（guī）模、大（dà）批量生產。 缺點是：①該（gāi）工藝球墨鑄件（jiàn）當中，易產生夾灰現象。②鑄件材（cái）質其適（shì）用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵（tiě）--非鐵合金--普通碳素鋼--球（qiú）墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必（bì）要的準備以不致使（shǐ）工藝實驗、調試周期過長。③鑄件（jiàn）大小（xiǎo）主要考慮相應設備的使用範圍（如振（zhèn）實台，砂箱）。④鑄件結構越複雜就越（yuè）能體現消失模鑄造工藝的優越性和（hé）經（jīng）濟效益,對於結構上有（yǒu）狹窄的內腔通道和夾層的（de）情況,采用消失模工藝（yì）前需要預先進行實驗,才能投入生產。