加工青島即墨市生鐵鑄件 砂型工藝鑄件 機械零部件 灰鐵（tiě）球鐵鑄

青州市納金新材料（liào）科技有限公司始創於1982年，原名青（qīng）州市王家（jiā）鑄造有限公司（sī），是集鑄件研發、生產、銷售於一體的高新技（jì）術企（qǐ）業（yè）。主（zhǔ）要生（shēng）產設備有消失模造型（xíng）線，樹脂砂造型設備、粘土砂造型、覆膜砂造型設備，熔（róng）煉設備為中頻電爐3台，車間（jiān）造型麵積5000平方米，生產工人50餘人，技術工10餘人。公司的發展宗旨是“以實力構築品牌、做強精細鑄造業”。 公司自成立之日起，一直致力於消失模工藝（yì）、覆膜砂工藝、樹（shù）脂砂工藝（yì）鑄鐵件等鑄件（jiàn）的研（yán）發和製造，公司主要生（shēng）產灰口球墨鑄件（jiàn），年產量達7000噸。公司靠（kào）過硬的產品質量贏得廣（guǎng）闊的（de）市場，已與美國卡特彼勒山工機械、山東起重（chóng）機廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建立（lì）了長（zhǎng）期（qī）合作（zuò）關係。公司（sī）以（yǐ）“質量第一，對用戶負責，讓用戶滿意”的（de）服務宗旨，不斷開拓國內、國際市場，竭（jié）誠為海內外客商提供優質的鑄（zhù）件和服務。 公司主要以灰鑄鐵、球墨（mò）鑄鐵為主導產品。主要生產HT150、HT200、HT250，QT400、QT450、QT500、QT600等牌號鑄件。產品覆蓋各大機械產品（pǐn）、鐵路鑄件、路橋鑄（zhù）件、工程機械、水利機械等基礎設施。 王婷13173103300 粘土砂鑄造工藝： 以粘（zhān）土和適量的水為型砂的（de）主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和（hé）澆注。濕型鑄造曆史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和（hé）水按（àn）一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即（jí）具有一（yī）定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合（hé）型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優點是：①粘土的資（zī）源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分（fèn）均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間（jiān）長。⑤砂型舂（chōng）實以（yǐ）後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常（cháng）有利。 缺點是：①混砂（shā）時要將（jiāng）粘稠的粘土漿塗布在砂粒表麵上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於（yú）型砂混好後即具有相當高（gāo）的（de）強度,造型時型砂（shā）不（bú）易（yì）流動，難以舂（chōng）實,手工造型時既費力又需一定的（de）技巧，用機器造型時則（zé）設備複雜（zá）而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。 王婷13173103300 覆膜砂鑄造工藝： 殼型造型是指將樹脂砂與預熱到150－350℃的金屬接觸，從（cóng）而形成與金屬模外（wài）形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。 優（yōu）點：①鑄件（jiàn）尺寸精度高、加工餘量小。②鑄件表麵光潔。③可澆注薄壁鑄件（jiàn）。④鑄件廢（fèi）品率低。⑤提高了生產率 缺點：①用（yòng）金屬模、耗能（néng）較多（duō）、樹脂加（jiā）入量多、成本較高。②混砂工藝較複雜（zá）。③成本很高，不適於鑄造大件。 王婷13173103300 樹（shù）脂砂（shā）鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源於英語的Furan No-Bake process，它表示（shì）以呋喃樹脂為粘（zhān）結劑，並加入催化劑混製出型砂（shā），不需烘烤或通硬化氣（qì）體（tǐ），即可在常溫（wēn）下使砂型（xíng）自行（háng）固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬（yìng）樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優點是：①鑄件表麵光潔、棱角清晰、尺寸（cùn）精度高。②造（zào）型效率高，提高了生產率和場地利用（yòng）率，縮短了生產周期。③樹脂砂型 (芯)強度高 (含高溫強度高)、成型性好、發（fā）氣量較其它有機鑄型低（dī）、熱穩定性好、透氣性好，可以大（dà）大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔（kǒng）、裂紋等鑄件（jiàn）缺陷（xiàn），從而降低廢品率，可以製造出用粘土砂難以做出的複雜件、關鍵件。 缺點是（shì）：①對原（yuán）砂要求較高，如（rú）粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴（yán）格要求。②氣溫和濕度對硬（yìng）化速度和固化後強度的影響較大（dà）。③與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較高，如措施（shī）不（bú）當，易產生氣孔類缺陷。④由於硬化機理（lǐ）是脫（tuō）水縮合型，故硬化反應（yīng）需一定（dìng）時間，單模樣的周轉率（lǜ）較低，多摸樣適應（yīng）於大批量鑄件的生產。⑤與粘土砂相比，成本仍較高（gāo）。⑥對球鐵件（jiàn）或低C不（bú）鏽鋼等鑄（zhù）件（jiàn），表麵因滲硫或滲碳（tàn）可能造成球化不良或增碳。 王婷（tíng）13173103300 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱（chēng）實型（xíng）鑄造）是將與鑄（zhù）件尺寸形狀相（xiàng）似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐（nài）火塗料並烘幹後（hòu），埋（mái）在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體（tǐ）金屬（shǔ）占據模型位置（zhì），凝（níng）固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 優點是：①鑄件精（jīng）度高，表麵光潔，減少清理。②設計靈活。③無傳統鑄造中的砂芯。④減輕（qīng）鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。⑤可（kě）實現（xiàn）大規模、大批（pī）量生產。 缺點是：①該工藝球墨鑄件當中，易（yì）產生夾灰現（xiàn）象。②鑄（zhù）件材質（zhì）其適用性好與差（chà）的順（shùn）序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼（gāng）--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長（zhǎng）。③鑄件大小主要考慮相應設（shè）備的使（shǐ）用範圍（如振實台，砂箱）。④鑄（zhù）件結構（gòu）越複雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經（jīng）濟效益,對於（yú）結構上有狹窄的內腔通道和夾層的（de）情況,采用消（xiāo）失模工藝（yì）前需要預先進行實驗,才能投入（rù）生產。