熱交換（huàn）器-釺焊板換

產品介紹（shào）釺焊板式換熱（rè）器[1]是由一係列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而（ér）成（chéng）的一（yī）種新型高效換熱器（qì）。各種板片（piàn）之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規（guī）的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力（lì）和泵功率消耗情況下，其傳（chuán）熱係數要高出很多，在適用的範圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。性能參數安裝1.板式換（huàn）熱器應垂直安裝，橫向安裝或傾斜安裝不（bú）但會造成換（huàn）熱器換熱效率大幅度下降，用於製冷的情（qíng）況（kuàng）下更容易造（zào）成換熱器結冰與堵（dǔ）塞現象。2.B3-014 B3-015 B3-020 B3-026型號的小片數板（bǎn）式換熱器（qì）產品（≤30片）可直接安（ān）裝在管道上，以上型號的大片數產品與其他較大型號的產品應裝在防震板（bǎn）上，或采用螺栓固定、鈑金固定、支架固定等方式（shì）進行固定安裝。如有可能產生（shēng）振動，用采用防震式連（lián）接。3.除特殊設計（jì）情況外，換熱器與係統進行連接時，應保證熱（rè）側介質上進下出，冷側介質下進上出的接管連接方式（shì），確保良好的對流換（huàn）熱，避免連接錯誤。4.板式換熱器與管道（dào）進行釺焊式連接時，應首選擦淨出麵，出去滑脂，用刷子刷上氯酸鹽（yán）（或銀粉）釺焊劑，將銅管（guǎn）插入接口內，以含銀45%以上的銀焊（hàn）條進（jìn）行焊接。焊接時，使火（huǒ）焰朝著管子，最高溫度不超過650℃，同一焊點的焊接時間不宜過長。為了防止內（nèi）部產生氧化，換熱器內部需要充注氮氣進行保護。5.B3-095以上大型號板式換熱器與管道進（jìn）行對焊式連接時（shí），應將濕（shī）布包裹在接口上以避免換熱器收到（dào）過高溫度，為了限製受（shòu）熱區域，需（xū）要在管道和接口（kǒu）邊緣造成一個角度（一般是30°），使（shǐ）用（yòng）TIG或MIG焊接。為了防止內部產生氧化，換熱器需要充（chōng）注氮氣進行保護。使用及維護使用與維護主要事項1、防堵（dǔ）塞換熱器通道內如進入異物或（huò）結垢嚴重都會出現通道堵塞現象，用於蒸發器時會引起結冰，用於冷凝器時會（huì）引起腐蝕，都會對換熱器的結構造成破壞而產生內漏現象。因此需要隨時注意介質經過換熱（rè）器前後的壓力損失（shī）變（biàn）化（huà），如壓（yā）力損失突然（rán）增大，應（yīng）及時停機進行換熱器的（de）清洗與維（wéi）護，必要時（shí）應及時更換的換熱器以避免出現（xiàn）更大的損失。2.防結冰A、蒸發溫度接近液體一側冰點時應使用防凍劑（jì）。B、防止製冷劑充注量太少而導（dǎo）致蒸（zhēng）發溫度過低。C、定期進行清洗維（wéi）護，防止換熱器通（tōng）道結構堵塞造成的結冰（bīng）。D、對（duì）硬（yìng）度較高的水進行軟化處理，防止因結構造成的換熱器通道堵塞引起的結冰。E、安裝（zhuāng）排水裝置，換（huàn）熱器不使（shǐ）用時進行排空處理，防止環境溫度（dù）多低導致（zhì）換熱器內部（bù）結冰（bīng）。F、安裝使用孔目小於1毫米的過濾網，防止絲狀、絮狀物以及較大的雜物進入（rù）換熱（rè）器，避免換熱（rè）器通道堵塞造成的結冰。H、安（ān）裝低壓保護控製開關，以防吸氣壓力過低。I、安裝膨脹閥後溫度保護控製器，當閥後溫度過低（dī）時關閉壓縮機。J、安裝具有高靈敏度的溫度敏感元件的冷（lěng）凍水出口低溫保（bǎo）護控製器。K、注意避（bì）免控製器的失靈或（huò）控製滯後。3.防腐（fǔ）液A、為避免換熱（rè）器腐蝕，必須保證換熱器安裝使用的環境以及（jí）進行換熱的介質對不（bú）鏽鋼金屬與銅金（jīn）屬（shǔ）無腐蝕（換熱介質的氯離子與硫酸離子含量一般不得（dé）超過100mg/I）。B、使用孔目小於1毫米的過濾網，防止絲狀、絮狀物以（yǐ）及較大的（de）雜物進入換熱器內部造成堵塞。C、在（zài）換熱器（qì）出現積垢時及時清洗。D、保證（zhèng）係統進行的穩定性，避免係統管道壓力的劇烈或頻繁變化造成換（huàn）熱器板片出現應力腐蝕。E、係統停（tíng）止運行並長時（shí）間閑置時，應排空換熱器（qì）中的液體。其他說明清洗板式換熱器在運行過程中如出現壓力降變大就以為著（zhe）有積垢出現，一（yī）般油性積垢用清洗劑清洗（xǐ），積垢（gòu）嚴重時（shí）應使用不損傷不鏽鋼金屬與（yǔ）銅金屬的化學品進行24小時逆向清洗（諸（zhū）如5%濃度的磷（lín）酸（suān）貨過氧化酸、甲蚊酸、構椽酸、醋（cù）酸（suān）、草（cǎo）酸或其他有機酸類）。清洗時應以水泵加壓（yā）控製清洗液的流速，最佳流（liú）速為原液流速的1.5-2倍，清洗結束後（hòu）須（xū）用大量清水（shuǐ）衝洗係統內（nèi）的清洗液，方可啟動（dòng）係統。交易說明全國統一服務熱線：4006-555-961