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龍門銑床床身
- 公司名稱：
- 發（fā）布日期：
- 所 在 地：
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- 產品價格：
- 點擊次數：
- 滄州勝（shèng）凱機械有限責任公司（sī）
- 2012-04-05 08:58:56.0
- 滄州市南皮縣劉八裏鄉工業園
- 麵議
- 89
【詳細說明】
龍門銑床床身機床（chuáng）床（chuáng）身等（děng）大型模具等傳統砂型有很大優勢,它（tā）不但省去了昂貴的木型費用,而且便於操作,縮短（duǎn）了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工餘量小,表麵質量（liàng）好等優（yōu）勢.
龍門銑床床身（shēn）的塗料用來降低樹脂砂鑄件砂型表（biǎo）麵粗糙度以防止鑄型與金屬發生反應並且隔離砂粒（lì）受熱，塗料大致分為水基塗料和醇基塗料。
優質塗料中的耐火粉料應當具有高熔（róng）點，使它形（xíng）成熱（rè）保（bǎo）護屏障以保證砂型與金屬分（fèn）離，附著良好，塗料（liào）的（de）熱膨脹性應與砂（shā）子相協調。覆蓋性良好，以及較低的表麵張力。具有較高（gāo）的（de）抗金（jīn）屬滲透能力、優良的抗衝蝕能力。在澆（jiāo）注溫（wēn）度下的揮（huī）發性材料（liào）含量應（yīng）當低，耐火材料的粒度能保證在合理時間內保持懸浮（fú）。要求具有優良的觸變性，為的是下沉後經過攪拌就能（néng）迅速再懸浮。
我們公（gōng）司生產的龍門銑（xǐ）床床身采用了底層塗料與麵層塗料相結合的辦法，底層采用有（yǒu）一定滲透力的較稀地醇基鋯英粉塗料刷底層，使其能夠滲入到砂型中1.5 mm左右，然後在刷兩到參遍的麵層塗料使塗料層達到2-3mm。操作方法上橫豎刷，轉（zhuǎn）角處刷三到四遍的辦法。
樹脂（zhī）砂鑄件的澆注溫度不（bú）易（yì）過高，應根據鑄件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、重量等特點，選擇合適（shì）的澆注溫度，原則上，在不產生（shēng）氣孔和澆不足等缺陷的前提下，盡量降低澆注溫度。
作為用呋喃（nán）樹脂為粘結劑的型砂當鋼液進入型（xíng）腔時由於（yú）高溫金屬液作用使樹脂燒結，型砂（shā）強度（dù）降低液態金（jīn）屬滲透到砂粒間的孔隙而形成粘砂，並（bìng）隨著澆（jiāo）注溫度（dù）的提高，鑄件的粘砂（shā）傾向也增大。我廠的粘土砂造（zào）型的鑄件大多數澆（jiāo）注溫度在1560～1580℃，其它特種鋼（gāng）澆注溫度有所（suǒ）偏高，有的（de）則較低。通（tōng）過對多種澆（jiāo）注溫（wēn）度的試驗最終將澆注溫度控製在1550～1570℃時粘砂現象明顯減少，又保證了不出現冷隔和皺紋（wén），效果非常明顯。
由於呋喃樹脂（zhī）砂砂型在（zài）澆注後部分樹脂膜進行分解，要產生部分熱量，其砂型的散熱性能較粘土砂、水玻（bō）璃砂有較（jiào）大的區別，樹脂（zhī）砂鑄件在凝固過程中的溫度梯度相對較小。順序凝固的更加困難，加上樹脂砂砂型在澆（jiāo）注過程中的其他特性，在采用呋喃樹脂生產鑄鋼件時，除了鑄鋼件（jiàn）生產中普遍的澆冒口設計原則外，同時要注意以下原則:冒口的設置位置更要有利於形成（chéng）順序凝固。應多使用保溫冒口（kǒu），進行鑄鋼（gāng）件的生產。對（duì）於澆注方向比較高（gāo）的鑄件（jiàn）應采用階梯式澆注係統改善澆注後溫（wēn）度梯度。對（duì）於樹脂砂鑄件收縮受到阻礙的熱節部位應進行（háng）充分補（bǔ）縮或激冷，防止熱（rè）裂的出現。采用底注式澆注（zhù）係統，即內澆道開設在型腔底側或底部的澆注係統。使金屬液平穩充填（tián）鑄型，對砂型的衝擊小，型（xíng）腔內氣體容易逐漸排出，樹（shù）脂砂鑄件不易產生（shēng）因衝砂而造成的（de）起皮等缺陷。
龍門銑床床身（shēn）的塗料用來降低樹脂砂鑄件砂型表（biǎo）麵粗糙度以防止鑄型與金屬發生反應並且隔離砂粒（lì）受熱，塗料大致分為水基塗料和醇基塗料。
優質塗料中的耐火粉料應當具有高熔（róng）點，使它形（xíng）成熱（rè）保（bǎo）護屏障以保證砂型與金屬分（fèn）離，附著良好，塗料（liào）的（de）熱膨脹性應與砂（shā）子相協調。覆蓋性良好，以及較低的表麵張力。具有較高（gāo）的（de）抗金（jīn）屬滲透能力、優良的抗衝蝕能力。在澆（jiāo）注溫（wēn）度下的揮（huī）發性材料（liào）含量應（yīng）當低，耐火材料的粒度能保證在合理時間內保持懸浮（fú）。要求具有優良的觸變性，為的是下沉後經過攪拌就能（néng）迅速再懸浮。
我們公（gōng）司生產的龍門銑（xǐ）床床身采用了底層塗料與麵層塗料相結合的辦法，底層采用有（yǒu）一定滲透力的較稀地醇基鋯英粉塗料刷底層，使其能夠滲入到砂型中1.5 mm左右，然後在刷兩到參遍的麵層塗料使塗料層達到2-3mm。操作方法上橫豎刷，轉（zhuǎn）角處刷三到四遍的辦法。
樹脂（zhī）砂鑄件的澆注溫度不（bú）易（yì）過高，應根據鑄件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、重量等特點，選擇合適（shì）的澆注溫度，原則上，在不產生（shēng）氣孔和澆不足等缺陷的前提下，盡量降低澆注溫度。
作為用呋喃（nán）樹脂為粘結劑的型砂當鋼液進入型（xíng）腔時由於（yú）高溫金屬液作用使樹脂燒結，型砂（shā）強度（dù）降低液態金（jīn）屬滲透到砂粒間的孔隙而形成粘砂，並（bìng）隨著澆（jiāo）注溫度（dù）的提高，鑄件的粘砂（shā）傾向也增大。我廠的粘土砂造（zào）型的鑄件大多數澆（jiāo）注溫度在1560～1580℃，其它特種鋼（gāng）澆注溫度有所（suǒ）偏高，有的（de）則較低。通（tōng）過對多種澆（jiāo）注溫（wēn）度的試驗最終將澆注溫度控製在1550～1570℃時粘砂現象明顯減少，又保證了不出現冷隔和皺紋（wén），效果非常明顯。
由於呋喃樹脂（zhī）砂砂型在（zài）澆注後部分樹脂膜進行分解，要產生部分熱量，其砂型的散熱性能較粘土砂、水玻（bō）璃砂有較（jiào）大的區別，樹脂（zhī）砂鑄件在凝固過程中的溫度梯度相對較小。順序凝固的更加困難，加上樹脂砂砂型在澆（jiāo）注過程中的其他特性，在采用呋喃樹脂生產鑄鋼件時，除了鑄鋼件（jiàn）生產中普遍的澆冒口設計原則外，同時要注意以下原則:冒口的設置位置更要有利於形成（chéng）順序凝固。應多使用保溫冒口（kǒu），進行鑄鋼（gāng）件的生產。對（duì）於澆注方向比較高（gāo）的鑄件（jiàn）應采用階梯式澆注係統改善澆注後溫（wēn）度梯度。對（duì）於樹脂砂鑄件收縮受到阻礙的熱節部位應進行（háng）充分補（bǔ）縮或激冷，防止熱（rè）裂的出現。采用底注式澆注（zhù）係統，即內澆道開設在型腔底側或底部的澆注係統。使金屬液平穩充填（tián）鑄型，對砂型的衝擊小，型（xíng）腔內氣體容易逐漸排出，樹（shù）脂砂鑄件不易產生（shēng）因衝砂而造成的（de）起皮等缺陷。
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