提供（gòng）優（yōu）質服務的（de）同向雙螺杆切粒機的生產廠家

水下（xià）切粒係統能夠適用於絕大部分（fèn）高分子材（cái）料加工的運用，尤其是其他（tā）切粒係統無法適用的一些格外物料如（rú）TPU、TPV等。這樣的加工辦法有很（hěn）多優勢,更是（shì）對低硬度粒料（liào）有著不可磨（mó）滅的（de）作用,下麵我們就來講講它的優勢吧： （1）外在質量 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經（jīng）循環水冷卻後凝聚的，熔體下切粒不會構成任何粉塵，且（qiě）切粒形狀規整，大小均一，且包（bāo）裝、運（yùn）送比照便當，而傳統的切粒是聚合物（wù）熔（róng）體從注帶（dài）板擠出後（hòu），在水噴淋冷卻槽中冷卻固化後，再送入切粒機切開，不可防止會發作（zuò）切屑（xiè）和粉塵，一（yī）方麵切粒不均勻，另一方麵會構成二次汙染。 （2）內在質量（liàng） 熔態塑（sù）料從模孔中流出（chū）後直接切粒，並及時被冷卻水帶走，隻需控製好循環水的溫度和流速，就可控製產品的結晶度，切粒的質量非常安穩，並且（qiě）透明度、 光澤度較高；而傳統的塑料固態切粒的加工由於冷卻不及時塑料結晶（jīng）度高，影響產品的功用。 此外，由於切粒在水（shuǐ）下進行，能夠防止製品在空氣中的氧化。 造粒出來優質的塑膠粒子的高標準體現在：A充沛的鬆散後的化學混合（hé）物的粒子B塑（sù）膠粒（lì）子化學性質優於同類配方（fāng），在（zài）後段注塑，擠出型（xíng）材等的（de）運用中到達它本身的各種目標和特（tè）性來；C外觀更有賣點優勢 （高塔造粒設備）水下造粒機組（zǔ）的構成：當時需反應釜熱熔的熔後經反應釜---雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機—(溶體泵備用(添加流動性差熔（róng）料壓力配用)---水下切粒機頭---管道冷卻---脫水機（jī）---振動（dòng）篩---高壓風送—料（liào）倉 二是對於彈性體物（wù）通過反應釜反應地冷卻破碎粉料直（zhí）接喂料雙螺杆機組下類同技術。 水下造粒技術控製特色：水下切粒技術，其模頭模板選用格外材料，以防停機冷卻後，不至於讓膠料硬堵塞在模孔中；尖利的刀片與模頭模麵貼合度高，不至（zhì）於膠料在切拉（lā）絲表象（xiàng）。切（qiē）刀選用進口合金，保證更換一次運用一到兩年時間。其間造（zào）粒中（zhōng）對模頭水溫的撐握控製是個技術關鍵。