甜菊（jú）糖脫色膜濃縮設備|四川|膜分離（lí）膜濃縮（suō）膜（mó）除雜|泓潤科技

甜菊糖脫色膜濃縮設備 四川專業膜設備廠（chǎng）家 膜分離膜濃縮（suō）膜除雜 泓潤科技 成都泓潤科技（jì）為大家提供優質的膜分離技（jì）術及設備、膜過濾設備、膜除雜設備、膜濃縮設備、微濾膜（mó）設（shè）備、超濾膜設備、納濾膜設備、反滲透膜設（shè）備和廢水處理設備等。 甜葉菊裏含有的甜菊糖甙具有高甜度、低熱量、安全無毒、物理（lǐ）化學性能穩定（dìng）、不參（cān）與人體（tǐ）新陳代謝等特性。其甜（tián）味雖與蔗糖近似，但有著蔗糖無法比擬的優勢，比如甜菊糖（táng）甙的甜度為蔗糖（táng）的150倍～300倍，但所含熱（rè）量卻（què）隻有蔗糖的三百分（fèn）之一（yī），是世界（jiè）上公認的第（dì）三（sān）代糖源。甜菊糖是（shì）一種高甜度，價（jià）格比較貴的天然甜味添（tiān）加劑，我國是（shì）甜菊（jú）糖生產大（dà）國，但目前生產廠家的經濟效益都不太理想。要想擺脫（tuō）目前的僵局，隻有（yǒu）降低生產成本，減少固定資產投資，提高收得率和產品的質量。 從全國（guó）甜菊糖廠的加工工藝來看，前幾年還處在多種加工工藝並（bìng）存狀況，近年來（lái）都統一到比較（jiào）先進的樹脂法加工（gōng）工藝，而且都是采用（yòng）固定床分離技術，該工藝中的吸附、脫附、脫鹽（yán）、脫色及精製都是采用樹脂、活性炭等固體吸附分離技術。 甜菊糖（táng）傳統的生產工藝再生用溶劑消耗量過大，用水量（liàng）及廢水排放量過大（dà），能耗大；為保證（zhèng）連續生產，通常采用多股進料，使得固定資產投資過大，操作費用高； 對（duì）進料要求嚴格，使得生產周期過長，最終（zhōng）導致生產成本過大等等。 “泓潤科技”將膜（mó）分離技術成功用於（yú）甜菊糖提取液的澄清除雜與濃縮脫（tuō）鹽工藝中，可（kě）以革（gé）新傳統工藝中的絮凝沉澱工序，減（jiǎn）少（shǎo）因絮凝沉澱而造成的收率降低；節省了生（shēng）產用地和（hé）能耗的同時，可除去（qù）大分子蛋白質、植（zhí）物膠及小分子雜質；膜（mó）濃縮透過水可直接排（pái）放或回用於提取工序。經膜濃縮後的提取液，體積小且（qiě）雜質含量明顯降低，可有效（xiào）減少樹（shù）脂用（yòng）量、增加甜菊糖樹脂的吸附效率，提高樹脂解析（xī）液中甜菊糖的收率和（hé）純度。 膜過濾技術優勢： 1、膜過濾屬物理（lǐ）過程，不添加任何助濾劑（jì）、無雜質產生，符合當前國際上拒絕添加劑絮凝澄清的要求； 2、膜過濾脫色效果好，減少活性炭消耗量；膜過濾（lǜ）精度（dù）高，澄清、除雜效果好，收率和純度明顯（xiǎn）提高2-5% 3、膜（mó）濃縮能耗低，節省後續熱濃縮成（chéng）本，工藝連貫性強（qiáng），整體（tǐ）運行平穩； 4、經膜濃縮（suō）後的甜菊（jú）糖提取液體（tǐ）積大大減少，縮短上柱時間，提高樹脂吸附效率，降低（dī）樹脂消耗（hào），減少樹脂數（shù）量和（hé）占地麵積； 5、濃縮處理出水達55-60℃，可直接回用至提取工藝或者直接排放，節水、節能，實現清潔環保生產； 6、膜分（fèn）離設備自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜過濾過（guò）程在密閉（bì）的容器中進行能很好的實現清潔生（shēng）產； 7、膜（mó）元件填充麵積大，係統占地麵積小，便於老廠技術改造、擴建或新（xīn）建項目，可有效的降低投資成本和生產成本。