德國HAUFF模具

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上海智鳶機電設（shè）備有限公司
2014-05-08 15:45:08.0
德（dé）國
齊全
麵議
8

【詳（xiáng）細說明】

上海智鳶機電設備有限公司優價銷售德國HAUFF、HAUFF精密模（mó）具、HAUFF精密成型塑料部件、HAUFF零部件德國HAUFF公司成立至今超過40年，專業生產先進技術和高品質的精密模具和塑料部（bù）件。我們在電腦控製的注（zhù）塑機（jī），生產精密熱塑性塑料注塑成（chéng）型的塑料（liào）部件方麵（miàn）也有成就。高標準的質量和持續的產品和產品創新（xīn），多年來一直為業界公（gōng）認的（de）合作（zuò）夥伴。自己的（de）規格，使精（jīng）密塑料注塑件（jiàn）的（de）製造，耐用性，可靠（kào）性和經濟性的條款是當時和現在的（de）優秀（xiù）。我們（men）生產的高科技創新的注塑模具。

1.一般模具類別（bié）

（1）兩板模具又稱單一分型麵模，是注塑（sù）模中最簡單的一種，它以分型麵為界麵將整個模具分為兩部分：動（dòng）模和定模。一部分型腔在動（dòng）模,另一部（bù）分型腔在定模。主流道在定模；分流道開設在分型麵上，開模後（hòu），製品和（hé）流道留在動模，動模部（bù）分設有頂出係統。（2）三板模或細水口模有兩個分型麵將模具分成三部（bù）分，比兩板（bǎn）增（zēng）加了澆（jiāo）口板，適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以（yǐ）叫細水口（kǒu）模，這種模具結（jié）構相應複雜些。啟動動力用山（shān）打螺絲或拉板。 2.按成型（xíng）方法分類（1）注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內（nèi），塑料受熱熔融，在注射機螺杆或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注係統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬（yìng）化定型成為注塑（sù）製品。注射成型由具有（yǒu）注射、保（bǎo）壓（冷卻）和塑件脫模過程所（suǒ）構成（chéng）循環周期，，因而注射成型具有周期（qī）性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形（xíng）狀複雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於（yú）壁厚變化大（dà）的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也（yě）是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減（jiǎn）小。 (2)壓縮成型俗稱壓製成型，是最早（zǎo）成型塑件的方法（fǎ）之一。壓縮成型是（shì）將塑料直（zhí）接（jiē）加入到具有一定（dìng）溫度的敞開的模具型腔內（nèi），然後閉合模具，在熱與壓力作用（yòng）下塑（sù）料（liào）熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫（wēn）保持不變的塑件。壓縮成型（xíng）主要是用於成（chéng）型熱固性（xìng）塑（sù）料，如酚醛模（mó）塑粉（fěn）、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂（zhī）、有機矽樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可（kě）以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑（sù）料（SMC）、預製整（zhěng）體模塑料（BMC）等。一般情況下，常（cháng）常按壓縮膜上、下模的配（pèi）合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式（shì）、半溢料式三類。(3)擠塑成（chéng）型是使處於粘流狀態的塑料，在（zài）高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷（duàn）麵形狀（zhuàng）的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截麵形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準（zhǔn）備成（chéng）型物料、擠出造型（xíng）、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型（xíng）過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模（mó）的溫度、螺杆轉數、牽引速度等工藝參數以便得（dé）到合格的擠塑型材。特（tè）別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速（sù）率。因（yīn）為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表麵、均勻的斷麵形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表（biǎo）麵就會變得（dé）粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋（wén）、形狀扭曲等現象。當（dāng）擠出速率進一步增大時，擠出物表麵（miàn）出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此（cǐ）擠出速率的控製至關重要。 (4)壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料（liào）室內，然（rán）後把壓柱放入（rù）加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓（yā）力，塑料在高溫、高壓（yā）下熔化為流動狀態，並通過澆注係統（tǒng）進入型（xíng）腔逐漸固化成塑件。此種（zhǒng）成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適（shì）用（yòng）於各低於固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要（yào）求成型（xíng）物料在低於固化溫度時（shí），熔融狀（zhuàng）態具有良好的流動性，在（zài）高於固化溫度時，有較大的固化速率。 (5)中（zhōng）空成型（xíng）是把由擠出或注射（shè）製（zhì）得的、尚處於塑（sù）化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁麵上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高（gāo）壓聚乙烯、低壓聚乙（yǐ）烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯（zhǐ）等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹（chuī）塑模的結（jié）構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑（sù）料製品的壁厚不勻。右（yòu）圖是擠出吹塑中空成型原理（lǐ）示意圖。注射吹塑中空成型的優點（diǎn）是型坯的壁厚（hòu）均勻、無飛邊，由於注射（shè）型坯有底（dǐ）麵，因此中空製品的底部不會產生拚和縫，不（bú）僅美觀而且強度（dù）高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴（guì），故這種成型方法多用於小型中空製品的大（dà）批（pī）量生產上，在使用上沒（méi）有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 3.按其它分類(1)熱流道模借助加（jiā）熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨製品脫模，所以又稱無流道模。優點： 1）無廢料 2）可降（jiàng）底注射（shè）壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高製品的質量適合（hé）熱流道模塑（sù）料的特點： 5）塑料的熔融溫度範圍較寬。低溫時，流動性好，高（gāo）溫時，具有較好的熱穩（wěn）定性。 6）對壓力敏感，不加壓力不流（liú）動，但（dàn）施加壓力時即可流動。 7）比熱（rè）性好，以便在模具中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現在常用的熱流（liú）道有兩種：1）加（jiā）熱流道模 2）絕熱流道模。 (2)硬模內（nèi）模件所采用的鋼板（bǎn），買回來後（hòu）需要（yào）進行熱處理（lǐ），如淬（cuì）火滲碳，才能達到使用的（de）要求，這樣的（de）注塑模叫硬模（mó），如內模件采用H13銅（tóng），420銅，S7銅。 (3)軟模（44HRC 以下）內模件所（suǒ）采用（yòng）的鋼材，買回來（lái）後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫（jiào）軟模。如內模件（jiàn）采用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。

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